组合滤筒除尘器是一种节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。
滤料种类
各种复合式滤料,透气性好,**细粉和纤维性粉尘都不易透过。
多为单层普通工业涤纶布,滤料粗糙,易粘粉尘,透气性差,**细粉,纤维粉尘都易透过
过滤原理
大多为表面过滤原理,粉尘不深入滤料内。
深层过滤原理,粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率
除尘效率
除尘效率高达99.7%-99.9%,工作稳定,可降低排放浓度,有利于对总排放量的控制,适合高浓度工况。
除尘效率不如滤筒式,为99%-99.5%,对控制排放浓度及总排放量均不利,不适用于高浓度工况。
除尘器阻力
阻力低,适用一般粉尘,大阻力1000pa以下。
阻力大,适用一般粉尘,大阻力1000pa-1500pa,有时较高。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
压力安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,**过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力**过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不**过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
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