液压泵用轴承
如果轴承出现游隙,柱塞泵重要的部件是轴承。则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h逾越此值就需要更换新口。
没有检测仪器是无法检测出轴承的游隙的只能采用目测,装配下来的轴承。如发现滚柱外表有划痕或变色,就必须更换。
应注意原轴承的英文字母和型号,更换轴承时。柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,好购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的坚持轴承的精度等级和载荷容量。
高温齿轮泵
高温齿轮泵顾名思义就是一种介质温度较高的齿轮泵。如果在150度的温度下可以选择普通球墨铸铁变速齿轮泵,150度,250度的铸钢材料之间必须选择250度以上,必须选用不锈钢材料,同时选择的材料必须保证铸件或锻件的整体密度,锻造齿轮泵的选择提出了很高的温度处理。密封通常选用石墨填料,碳纤维盘根和高温机械密封或波纹管机械密封均可。
不锈钢齿轮泵
不锈钢齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵输送介质的腐蚀特性和卫生要求。不锈钢齿轮泵的主要问题是达不到标准,导致齿轮泵使用寿命短或不能使用。为提高不锈钢齿轮泵的使用寿命,应根据不同工况选择准确的方法,并对各部件进行合理的调质处理。
联轴器的选用
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因,油泵与联轴器同轴度**标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大,造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命。此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。
齿轮泵的不同分类。
1.铸铁齿轮泵铸铁齿轮泵主要适用于润滑油,粘度1500cst以下,不含固体颗粒的介质,温度在80度以下。像这种高质量的工作环境,传统的齿轮泵的使用寿命会较长,一般在3-5年内,随着时间的增长,齿轮泵的压力会越来越低,流量也会越来越小,密封也会出现滴漏现象,严重的人不会抽油。这种情况基本上属于齿轮泵的正常磨损。特别是在输送润滑脂的介质是=,有些介质可能不是很干净,有的可能含有小颗粒,如残渣,再利用,有些重油燃烧锅炉,或轻质燃油。如果我们想提高的基础上,对常规齿轮泵齿轮泵的使用寿命,必须从以下几点做起;(1)改变齿轮泵的齿轮材料,从常规的45号材料40Cr材料,淬火和回火处理。(2)齿轮泵的推力板由铸铁材料改为铸钢材料。(3)轴套由原来的钢背复合套改为不锈钢轴套或硬质合金轴套。
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