重视生态环境保护与否,反映了一个国家、地区推动生态文明建设的,同时也间接反映了它的节能环保产业的发展水平。除了推进工业等生产领域的节能环保工作外,有序推进公益性生态环境保护和建设也是其中的重要工作。
目前在市场上销售的单机也是,除尘设备中的一种,并且应用相对较广,但是很多人对于这种类型的除尘设备的工作原理十分模糊。对此,小编进行了其工作原理的总结,并且采访了相关人士,了解了布袋除尘器的主要工作方式,希望给大家提供相应参考。
通常烟尘,需要通过单机布袋除尘器进入到过滤袋中,经过两级过滤之后,此时就可以实现简单的过滤,而且,过滤后的干净空气进入到了除尘设备中,当然过滤的烟尘则附著在除尘器表面,那么。在气流对撞和,旋转的过程中,从而使得颗粒相对较大中里相对较大的灰尘,聚集在了相应的集成箱内,也就是的除尘收集箱中。
当然在实现了除尘成功之后,这些干净的空气则需要进入到另一个收集箱中,在这个收集箱中需要进行再次的除尘。通过*二次除尘一些细小颗粒较小的灰尘聚集在了过滤袋的内壁上,此时也可以实现相应的分离处理。已经完全净化干净的空气可以在离心作用的帮助下,重新返回到相应的空间内。在这个过程中热损失大大减少,所以耗费的能量以及电力相对较低。当然所造成的机器磨损程度也大大降低,所以单机布袋除尘器的使用寿命可以**。
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.本机广泛适用于制药(冬虫夏草、人参、西洋参、姬松茸、中草药、树皮、树叶、中草药、茶叶)、食品(豆粕、玉米、大米、植物纤维、淀粉、粮食类、虾皮、辣椒、鱼粉、胡萝卜、各种脱水蔬菜、海藻、香精香料、甲壳素),化工、、饲料、碳酸钙、等行业的物料粉碎。具有风冷,生产能力高等多种性能,它不受物料粘度,软硬度及纤维等限制,对任何物料能起到较好效果.特别适用于粉碎带纤维的中药材,带一定油脂性的物料
二.工作原理
本机由加料斗、粉碎刀片、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、除尘箱、齿板等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室,通过高速旋转刀进行粉碎,调节筛网的细度达到所要求的物料细度,高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋转分离器出料,没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎.粉尘吸入除尘箱回收利用.该机组按GMP标准设计上,结构简单,操作清理方便,噪音小,产量高,机器全部用不锈钢材料制作,粉碎过程中无粉尘飞扬。
一:烧压处理
这种处理主要是用火口对着快速行走的表面,把一些绒毛烧除掉,然后用高温辊对除尘布袋的表面进行烫平,从而使除尘布袋的表面光滑,较加容易清灰。这样做既可以提高滤料清灰的性能,同时也可以增加对细微粉尘的收集效果。
二:抗静电处理一些粉尘在的浓度状态下,遇到火花很容易就会被点燃。所以如果布袋除尘器要过滤易燃或易爆的粉尘的话一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在布袋除尘器的滤料的纤维中混入了一些可以导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使布袋除尘器的整个滤料都具备导电的性能,在布袋除尘器的使用过程中可以把静电通过滤料导向布袋除尘器的箱体和地面,防止静电火花造成的爆炸事故。
三:防水防油处理采用对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,使除尘布袋的表面具有疏水性,水珠在除尘布袋表面形成荷叶上可以滚动的效果,这样可以让捕集粉尘的效率提高,而且这样也可以有限的避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
一套除尘系统的好坏时,不仅要有一台合适的单机除尘器,还要有一套合理的粉尘控制方法(吸尘罩),合理的对扬尘点进行密闭、通风,不仅可以有效的控制粉尘的扩散,而且可以节省能耗,为企业带来直接经济效益。
1.消除“飞溅”现象
虽然密闭罩内有排风,但由于飞溅作用,含尘空气高速冲击罩壁,结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时,使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出,而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象,首先应避免在飞溅区域内有孔口,装置较宽大的密闭罩,如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊,而改用钢板,则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷,以致在导料槽和皮带之间形成间隙,而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层,对防止飞溅效果较显着。
2.消除空气扰动
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题,可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些,并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动,所以风量不必很大,但罩子的气密性要好。其措施有:门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板;毡封轴孔、柔性连接;堵跟糊缝等。密闭控制
3.消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气,在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响,各种密闭装置除均应保持有足够的空间外,尚须采取下列
4.措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸,空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例,距离越短,物料诱导空气量就越少;
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞,以降低诱导空气的能量;
(3)隔绝气流,减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压,使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高,形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱,其中设迷宫挡板,使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
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