混凝土振动器它是由电机驱动的然后由软轴传动,通过行星机构增速,获得高频振动。混凝土振动器的种类繁多。按传递振动的方式分为内部振动器、外部振动器和表面振动器三种;按振动器的动力来源分为电动式、内燃式和风动式三种,以电动式应用广;按振动器的振动频率分为低频式、中频式和高频式三种;按振动器产生振动的原理分为偏心式和行星式两种。
振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体,内部装有偏心振子,在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动,振动频率可达12000~15000次/min,振捣效果好,构造简单,使用寿命长。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土.
打梁具体实例:
某工地预制50米T型梁,模板为10mm厚的钢模板,端部为变截面。
1.由于本振动器的振动间为1.2米,故振动器应间隔摆放成1.2米的等边三角形。
2. T型梁端级为重量,振动器间距为1.0米。:
3.T型梁端部封板上加装一台振动器。
4.因模板而使间距加大于够得地方,补加一台。
5.如T型梁鞍部尺寸加大,可将振动器放鞍部位,如其尺寸较小,可放在鞍部和腰部的交接处。
6.模板单侧3台,两侧共6台依次启动,振动时间40-60秒钟。
附注:振动时间应根据模板的厚度,振动器的摆放位置,混凝土的塌落度,振动的台数等具体情况具体分析,有些工地采用4台工作,间歇振动,振动2-3次。
在使用混凝土振动器的过程中,有什么方法可以判断机器的故障及排除方法有哪些。
一、电动机定子过热,机体温度过高(**过额定温升)。
排除方法:
1.停止作业,让其冷却。
2.应立即干燥。
3.检查原因,调整负荷。
4.用电压表测定,并进行调整。
5.用绝缘布缠好损坏处。
6.重新接紧线头。
振动器的维护、保养、检修:
1.振动器使用完毕后,外表面一定要认真进行清理干净,以保证良好的散热。并放在干燥通风处。
2.应正常检查振动器的密封和绝缘情况,如发现受潮(绝缘电阻小于2M0)一定进行烘干处理(用恒温烘箱120度烘4小时)。
3.应正常检查电源线路、播座、插头、开关接线是否牢固、an全、始终确保良好的接触。
4.在运转-段时间后,如发现电机在转,不起振或振动力不足,声音有异常,一定要及时消除。
5.维修振动器应安放在干燥、清洁的地面上进行,打开两端该,取出转子,用细纱布擦净内表面的锈铁粉末,(严禁碰着线圈)把滚道和滚锥(转子的两端部)打磨干净光洁。在装配进程中,严防水、砂粒、杂物等进入机内。
6.经维修好的振动器应放在海绵垫上或干软沙上进行短暂的试机,一切正常后再安装到木板上进行从新工作。
高频振动器在使用上对振动进行控制的话,可以保证其在使用上的安全,在稳定性上也可以提高,保证其在使用效果上比较。
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