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防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式可以在钢管表面直接涂刷涂料，也可以与纤维布结合使用。玻璃布结合常见的防腐形式有常见的有一油二布，二油三布，二油四布等，防腐层厚度200-600um。

涂料成分：

环氧煤沥青防腐有底漆和面漆两种成分组成，以环氧树脂和煤沥青为主料，在里面添加防锈颜料、增韧剂、稀释剂等。底漆分铁红色，防腐钢管，面漆均为黑色。

注意事项：

在涂刷涂料时钢管表面要求光滑、无焊瘤、刺。天气和温度的因素影响涂料的固化速度，在湿度大时不宜施工。进行工时涂料不要流淌，在调制涂料时温度低时需要添加稀释剂和固化剂，防腐螺旋钢管厂，玻璃布厚度0.1mm或0.12mm佳。

环氧煤沥青防腐钢管生产完成后须自然固化干膜后才能装车运输。装车前对防腐层须逐根检查，看表面是否平整有无皱折。根据客户要求用电火花检漏仪对防腐钢管进行逐根检测，如不合格须补涂。

防腐钢管
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆　　1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。　　3. 对于钢材表面坑尘程度较大(gt;2mm 以上)，大口径防腐钢管，尚应拌制腻子将其补平。　　4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。　　5. 底漆表干后固化前涂刷一道面漆，tpep防腐无缝钢管，面漆实干后固化前涂刷*二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。　　6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。　　7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。　　9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。　　10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。


环氧煤沥青防腐是指钢管经过环氧煤沥青漆防腐加工的防腐，此防腐可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。环氧煤沥青防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。


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