除尘器布袋是布袋式除尘器的关键配件,也是易损易换件。延长除尘布袋的使用寿命可以为企业节约很大成本。在初设计袋式除尘器时,应选择合适的滤料,如锅炉除尘一般选用pps除尘滤袋,湿度大的应选用防水除尘布袋。还应注意选择合适的过滤风速,过滤风速与粉尘的性质有直接的关系,由于新的环保政策要求粉尘排放浓度低,一般选择1.0m/s以内。除尘器清灰的时间和强度也影响着除尘器布袋的使用寿命,清灰时间一般为0.5秒,清灰压强在0.4MPa以内。
滤筒除尘器主要特点:
1、除尘效率高,可以过滤微细粉尘,对粒径大于1μm的粉尘,除尘效率达到**,排放浓度小于15mg/m3.
2、良好的水洗功能,滤筒使用一定时间后可以取下来用水多次清洗,干燥后重新安装使用。
3、操作简单,维修方便,使用寿命长,不使用工具也可以更换滤筒。
4、结构简单、外形尺寸小,钢材耗量少
5、阻力损失低,除尘器阻力小于1Kpa.
6、控制技术,具有定时,定压差清灰功能,并具有人工手动控制方式。
7、适用范围广,进口含尘浓度可达250g/m3.
在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时,以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好,设定的时间清洗的时间越短越好,假如初始粉尘层不足,可清洗的次数,假如使用压差控制,可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。
假如滤筒除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,需检查清洗压缩空气压力是否过大。
在滤筒除尘器使用的过程中,假如排放**标且除尘器的运行压力比设计的过低,较有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
滤筒除尘器的除尘过程
后倾式叶片的弯曲度较小,符合物体在离心力作用下的运动方向。空气在后倾式叶片中运动时方向改变不大,能量损失较小,所以此种叶片的效率较高。产生的风量较大。但是后倾式风机的风压较低。要求风压高的工程,一般不采用此类风机。
前倾式叶片能量损失较大,效率较低,但传给空气的能且较后倾式叶片为多,能位空气产生较高的流速,在同样的叶轮直径和转速下产生的风压**后倾式叶片,一般高压风机的叶片都做成前倾式。但这种风机效率低,一般为60-70%,而且噪音大。
径向式叶片的优缺点介于前、后倾式叶片之间,不另作介绍。
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