跌落试验又名“包装跌落测试机”,为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况,从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。参照标准:GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落
跌落测试通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落,考察产品抗意外冲击的能力。通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准,落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面(如有要求应以产品规格或客户测试规范来决定)。方法一:自由跌落
目的:确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性,或确定安全要求用的低牢固等级。本试验主要用于非包装的试验样品,以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
试验条件:
试验表面:试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时,有关规范可以规定其他表面。
跌落高度:是指试验样品在跌落前悬挂着的时候,试验表面与离它近的样品部位之间的高度。
释放方法:释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时,要使干扰小。
严酷等级:应从下列诸值中选取跌落高度:(25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm。带括号的数值是优选值。注:重型设备不宜经受较高的严酷等级。
除非有关规范另有规定,试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。试验样品应按有关规范进行外观检测、电性能和机械性能检测。
方法二:重复自由跌落
目的:确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置,例如连接器和小型遥控装置,经受重复跌落的适应性。
一般说明:本试验方法是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上,为了模拟实际条件,每个试验样品应单受试,并且通常都带有一段电缆。试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。
严酷次数:50、100、200、500、1000.
跌落高度为:500mm
跌落频率:每分钟十次。
跌落试验-标准
GB/T 4857.1 ,GB/T 4857.2 , GB/T 4857.5 , GB/T 4857.17,GB/T 4857.18
跌落试验-跌落高度
针对跌落实验国家有的标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,跌落的高度是根据产品重量而定。
跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上,评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。跌落试验,又名drop test/HG-318。
用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。包括:
(1)非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落,样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。
(2)模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
(3)包装跌落
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.
2、跌落高度调整:打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面,然后用固定杆加以固定;
4、按上升键使被测物体提升至设定高度;
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
6、按复位键使工作台恢复工作状态;
7、若重复试验,则重复上述步骤.
8、试验完后:按降低键使工作台面运作至低位置关闭电源键;
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