加工中心的检验标准:
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》,JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》,JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。
加工中心的检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器,对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验,*后得出对该机的综合技术评价。
(1)几何精度:包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度:是指对代表性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也**一般机床.
工作原理和功能:
1. 1钻1攻,全自动闽台潭子精密分割器,重复定位精度高。全自动上下料,大大节省了人力。断钻头丝攻检测系统,可以防止因为钻头丝攻断掉,而出现次品流出。伺服电机攻牙,大大提高了产品精度。
2. 采用闽台威纶触摸屏操作系统,加工参数通过屏幕显示,使用较直观,便捷;
3. 冷却水循环系统,提高钻头耐用性。
4. 夹具设计为可拆卸式,具互换性,一机可方便加工多款零件。
5. 加工范围:适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
6. 加工精度可达±0.02mm;
7. 产能:3000-4000件/班(10小时)
8. 可根据客户零件加工的需求,研发设计与之类似的其他钻孔设备。
1.工作目的:实现自动化生产,提率
2.产品规格如下:
a. 攻牙动力:3.5KW伺服
b. 打孔动力:2.2KW三相电机
c. 移载动力:1KW伺服
d. 导向:高刚性直线导轨
e. 控制系统:PLC+人机
众所周知,在购买钻孔攻牙机的时候,不仅要考虑它的价格问题,而且要考虑的到产品在工作的过程中运行是否平稳,使用寿命是否比较长等问题。
捷海纳机床拥有化的设计研发钻攻机的开发团队,为了符合市场的标准,满足客户的购买需求,研发生产的钻攻机运行安全可靠,而且使用寿命长。
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