高硬度钢第三方检测机构拉伸测试质量检测报告

塑料拉力拉伸测试标准及测试方法介绍 实验目的 塑料拉力拉伸测试标准及测试方法分享，掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的大负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。 试验设备和拉伸试样 试验设备 MX-1080拉力试验机 备有适应各型号试样的夹具。 夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。 拉伸试样 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。 试样的选择 热固性模塑材料：用I型。

拉伸测试和扭转测试有什么区别? 拉伸测试是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 扭转测试是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验，是材料机械性能试验的基本试验方法之扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验。

拉伸强度(tensile strength)是指材料产生大均匀塑性变形的应力。  在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。  用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。  拉伸强度的计算： σt = p /( b 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为大负荷；b为试样宽度（）；d为试样厚度（）。 725所提供检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。（0（15.检测标准： BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 CB/T 3457-1992 液压拉伸器 CSM 01 01 02 01-2006 金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定 CSM 01 01 02 02-2006 金属拉伸杨氏模量(静态法)测量结果不确定度评定 DB13/T 1355-2010 锦纶6综丝拉伸性能的测定

硬板材料：用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4± 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜ 塑料薄膜：用Ⅳ型。 对试样的要求： 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。 测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±／min，(50±／min，(100±／min或(250±／min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±／min速度。 测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度：热塑性塑料(25±℃，热固性塑料(25± ℃。湿度：相对湿度(65±％。 试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。

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