深圳Monel 400

热处理
对Monel400铜镍合金整个退火程序是在典型的华氏1400度至华氏1800度（摄氏760-980度）温度范围短时间内进行的。这样做的目
是为了在锻压成型后软化材料以保持物质相对细小的颗粒。
退火应该在尽量没有硫化物的大气环境下进行，原因是*
退火温度范围内增加暴露时间会使材料脆化。低温消除应力可以用于冷变形材料，将其加热至大约华氏575度（摄氏300度）并持续一至三个小时。
大部分Monel400铜镍合金在被投入使用之前均未经过后热处理，热处理的目的是为增加材料的强度。

Monel400合金是很早用于工业的镍基耐蚀合金，其综合性能良好，使用范围广，因耐蚀效果好而成爲一种不可少的合金，其化学成分主要由Ni、 30%Cu和加少量的Fe(1%-2%)所组成。
Monel400对应牌号：
标准：68Ni28Cu28Fe
美标：MONEL400 ASTM B127 ASME -127 AMS 4554
日本：JIS NW4400
德国：DIN 2.4360 DIN1743
Monel400化学成分：
碳C: ≤0.3
镍NiNi: 63~67
铝AL：≤0.50
铁Fe ≤ 2.5
锰Mn: ≤1.50
硅Si：≤1.00
磷P：≤0.015
硫Si: ≤0.020
铜Cu:≤0.75。
Monel400合金硬度：
棒材热加工小于54mm的硬度爲110~149HB，大于54MM的爲140~241HB，热轧中厚板爲125~215HB. 薄板退火态爲 小于73HRB，冷轧大于93HRB.
Monel400抗拉性能（RM/MPa）：棒590，冷轧态789，冷拔态775，退火态480，半硬态520，全硬态808。
Monel400屈服度（MPAa）：退火态398，半硬态673，全硬态1111。
Monel400的耐腐蚀性能：
耐腐蚀性能一般情况下比镍铜较优越,它比纯镍较耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，在淡水、海水和淡盐水中有良好的耐蚀性，他可以制造螺旋桨和轴，泵轴，叶轮和冷凝传热器和采油平台飞溅区的结构件。对H2SO4、H3PO4、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氟气、H2SO4、Na2SO3、HF以及它们的派生物中有良好的耐蚀性。但对H3PO4、**酸不具可用性。在HCl中只适合室温和浓度小于15%的HIC酸。同时在海水中比铜基合金较具耐蚀性具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。是可耐HF中爲数较少的重要材料之一。在浓度小于85%的H2SO4中都是耐蚀的。多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性良好，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a由于合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。对氯盐、sulfide盐、HNO3盐、碳酸盐、H2SO4铝、H2SO4铵、NH4Cl，氯化锌都具有良好的耐腐蚀性能。
 Monel400热加工易成型，温度在927~1177内，轻微变形在649度下就可以，Monel400合金较易成型。热处理温度一般爲871~982度，但是爲了性能和细小晶粒，所以固溶温度不要太高。固溶退火一般选择在871~982之间。
 Monel400合金焊接性能良好，不同的焊接方法不同选择的焊线不同,一般选择Monel60和190焊丝。
Monel400合金用途:
各种换热设备，锅炉给水加热器，石油和化工等加工中的管线、容器、泵、阀、轴等，海水淡化设备、盐生産设备、螺旋桨轴及、汽油及水箱等。

常规特性
Monel400铜镍合金（UNSN04400）是一种柔软的铜镍合金，对各种腐蚀环境具有耐受能力。该合金经常被点名在温和的氧化环境、中性环境以及逐渐减弱的环境中使用。另外一个应用领域是海洋环境以及其它非氧化氯化物溶液中。
作为抗腐蚀材料，该合金已有悠久历史，可以追溯到20世纪。当时，它试图被用做高铜含量的镍金属。金属中的镍铜含量大体相等，目前正式成为生产该合金的条件。
作为商业通用的纯镍，Monel400铜镍合金在退火条件下强度低，由于这个原因，须使用各种回火方法来增加材料的强度。

Monel400各成分功用：
1.碳、硅、锰、硫、磷是生铁及碳素钢中的主要杂质元素，俗称为“元素"。因为它们对钢铁的性能影响很大，一般分析都要求测定它们。
2.铬（Cr）：在结构钢和中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
3.(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较**的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
4.钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
5.钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
6.钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
7.钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
8.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
9.(Co)：钴是稀有的贵重，多用于钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
10.(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量**过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
12.(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
13.硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
14.氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

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