粘钢胶 植筋胶 江西植筋胶环氧型博瑞双杰

建筑植筋胶打胶技巧 通常采用比孔径小7到10#的钢筋滚胶后伸进也里面，然后用手指用力塞入孔口内填满缝隙，再将钢筋拉出，胶就留在了孔里面，再将要植入的钢筋少沾一点胶，然后转动着植入孔内就可以了，随便做检测都可以。建筑植筋胶产品用途 植筋胶为流动态,具有状态较稀,流平性好的特性,主要用于粘钢加固 建筑植筋胶为触变型,状态较稠,主要用于化学植筋锚固生根工程. 建筑植筋胶主要用于梁、柱的外包钢加固施工,将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠地连结成一个整体,可大幅度提高梁、柱的承载力建筑植筋胶的使用说明 1.配胶：先将石兄弟建筑结构胶的A、B两组份分别搅匀后,再按比例混合搅拌均匀,即可使用. 2.粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净,在干燥条件将胶涂匀,接触、压下、固定粘结物. 3.植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥,在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后,将钢筋插入孔洞内即可. 4.固化：本品适宜在60°C以下施工环境使用,常温下初凝时间1.5小时.常温完全固化,负温、潮湿环境下也能固化.植筋胶产品优势 混合型环氧改性树脂，不含，安全无毒害，具备高抗酸碱性，高拉拔力，耐老化，耐热性能强悍，常温下不会发生蠕变，温度敏感度低，潮湿环境中长期负荷稳定。触变性强，天花板、垂直壁作业时不垂漏，所有方向均可施工。适用温度范围广，-5摄氏度-40摄氏度皆可施工。无膨胀应力固定，边间距小。安装快捷，快速凝固，有利于施工进度的快速。
式植筋胶 一、式植筋胶介绍 双组分改性环氧树脂胶粘剂，A组份为触变性膏状体，B组份为棕粘稠液体，配胶比例为A:B=4:1。 二、式植筋胶特性 1、承载快，锚固强度高，锚固效果如同预埋 2、高抗酸碱性，耐老化; 3、抗拉，抗压，抗震动，抗冲击动荷载; 4、可在潮湿混凝土上植筋; 5、触变性，水平植筋不流淌。 三、式植筋胶应用范围 1、建筑植筋，螺杆锚固; 2、砌体拉结筋生根; 3、建筑物补强与改造; 4、幕墙、钢结构的后加埋件的安装; 5、石材干挂支架固定; 6、设备基础固定; 7、适用于各种建筑基材，如混凝土、砖墙、岩石等。 四、式植筋胶施工流程 1、打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴; 2、装入注胶器，扣动注胶器把手挤出胶液; 3、初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一致时，方可使用. 4、混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。 五、式植筋胶储存与安全 1、本品储存在阴凉，干燥，通风的库房内;储存期为12个月，超过储存期，经测试性能合格后，仍可使用; 2、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输; 3、施工人员应采取必要的防护措施，如不慎触及皮肤时，请用清洗剂擦拭,再用水冲洗;严禁接触; 4、清洗溶剂应远离火源，现场保持通风良好。 六、使用注意事项 1、式未用完一支时，用封口盖封住口，更换胶嘴可再次使用; 2、在5℃以下施工时，甲、乙组份分别适当加热，增加流动性，提高施工性能; 3、植筋后若需焊接，焊接位置离植筋表面不应小于400mm，并用湿布包覆钢筋根部。如果焊接部位紧邻锚固端，好选择先焊后锚。 七、包装规格与运输 植筋胶360ml/支。 运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 本公司还供应上述产品的同类产品：植筋胶,支状植筋胶,建筑植筋胶

施工注意 1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。 2.施工时必须戴手套、口罩、安全帽等防护用品操作。 3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。

★植筋参数表 1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。 ① 当d≤12mm取D＝d+4mm。 ② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。 ③ 当d≥20mm取D=d+8mm。 2、采用YJS-502植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-20d。随着钢筋直径（d)的。钻孔深度（L）也应逐步加深。 ★施工流程 钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验

粘钢胶施工，当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。混凝土粘结面处理。粘钢胶施工说明。本品应存放于干燥、通风、远离火源处;不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。钢板严重锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和盐酸，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。 适用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。产品技术指标，按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检验。固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。 混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在潮湿的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验其有效粘接面积。 钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出。胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌均匀，胶要保证在适用期内用完，25℃适用期大于60min。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。 混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净，然后用水冲刷，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固设施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶前一起配钻好。 粘结面表面处理。配胶比例不正确或搅拌不均匀严重影响结构胶性能，进而影响加固质量。粘结面表面处理是关键的工序，它的处理质量严重影响粘结质量。粘钢胶产品概述。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费，并且配好的胶需在适用期内用完。 固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。卸荷。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。 混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水冲洗干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在完全干燥后用擦洗干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶来回刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。施工流程：加固构件卸荷，混凝土和钢板表面处理，被粘面涂敷胶料，粘贴，固定、加压，固化，卸支撑、质量检验，防腐、关闭处理。检验。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。施工要点。 适用范围。若处理后的表面严重凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并当即就医。保持干燥，避免潮湿下施工。 厚度太薄，胶层等闲欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。粘贴钢板。如果在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。 粘钢胶固定钢板，等待固化。固化期间避免扰动。新混凝土粘结面时，先将表面松散浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。配制粘钢胶。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。 25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。 涂胶时应中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。可在必要时参考有关规范，检验钢—砼正拉粘结性能。后用擦拭干净。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操作应在胶的适用期内完成。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。注意事项：钢铁表面防腐处理。
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