a.外圆切割玻璃外圆切割是广泛使用的率切割方法。圆周速度以1500~2500r/rain为适宜,锯片厚度标准为直径的1/150,如太薄则刚性不足,切割精度降低。分类有:应用范围广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型;适宜于切割比较大的制品,因为有切沟,研磨液能够很好地侵入,有助于切屑的排除,经得起粗猛切割的镶嵌型;适用于大制品切割,切割精度、锋利度都低的锯片型。
从世界上台五轴激光切割机于1979年在Prima工业公司投入使用至今,三维激光切割已在汽车制造、航天航空等领域日益得到了广泛的应用,这主要得益于三维激光切割具有能缩短生产周期、节省原材料、提高工效、降低生产成本和获得高的切割质量等优点。无论国内、国外的三维五轴激光加工机,在缩短编程、增强系统高速度(如提高微处理器的位数和速度)、高精度(如减少数控系统误差和采用补偿技术)、柔性化(如采用的CAD/CAM技术、光纤传导技术)、体积小型化等方面继续研究,国外激光切割机已在生产中应用于切割玻璃。
由于以往的水刀工作为**高压,无法用于危险行业的应用,当水压太高时,不能用于危险作业,其阈值为237.6MP水压。由水射流纪新刚研发的安全水刀应运而生,研发出工作压力为25~50MP水压水刀。可应用于排爆用的危险物处理、消防破障救援、穿墙灭火,有适合煤矿用的矿用安全水切割设备,有化工的防爆安全水切割设备,有石油系统用的石油管道安全水切割设备。
1.石油
由于纪新刚水刀安全、便捷、环保等诸多优势,被石油系统所认知,并应用在多个作业环境。如:石油管道、采油树抢修、罐体切割、设备维修等。
中石油在国内采用便携式水切割,并做了相关报道:冀东油田油建公司使用便携式水切割设备,在油气集输公司高一联2000立方米污水沉降罐罐**完成开孔作业。
此次开孔作要包括两个半径600毫米的灌**开孔。因需开孔的储罐为隔油罐,内部介质为油污水(已清理),传统的切割作业存在闪爆等风险。而水切割技术的引入,让风险较高的施工作业变得安全可靠。
便携式水切割技术是将普通水经过增压系统增压后,再通过一个较细的喷嘴,以每秒数百米的速度喷出水射流。相对其他切割技术而言,水射流切割无任何有毒有害物质产生,且切割后无热反应区或机械应力残留,是一种高产能的冷切割技术。
特点优势
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1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生较少热量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。
5、 *更换
你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。
6、 减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺。
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能大限度地减少工件损耗)。
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起路径,并能把刀头的定位和切割速度在**过2000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成。
9、 与其他设备组合,可以进行分别操作
水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头),充分利用其性能,优化材料利用程度。
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好,减少复杂的装夹带来的麻烦。
11、无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的作用力较小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降程时间及切割成本。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工,可节省时间及制造成本。
15、不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供较好的工作环境。
16、不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
17、切口细 → 可减少大量废弃材料的产生,节省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降程时间及成本。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间,提升产能,为企业带来更多的商机 [1] 。
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