在进行拉伸试验时,试样的通用厚度为量的试验数据表明:随着试样厚度的增加,试样的拉伸强度和扯断伸长率都随之下降。 这是因为随着试样厚度的增加,狭窄部分的截面积增加,内部天然缺陷出现的机率和试样边缘和中心的应力不均的情况都随之增加,从而导致试样拉伸性能的下降。 同时,随着试样厚度的,在进行哑铃形样条冲裁时,在狭窄部分的厚度方向会出现弧形凹陷,实际的宽度将小于裁刀的公称宽度,截面积也将小于公称面积,由此所得的拉伸性能自然也将偏小。因此,在硫化试片时,应尽量选择精度高的模具,在选择裁刀时,也应根据试片的实际情况选择合适的尺寸,由此减小试样尺寸对试验结果的影响。
薄膜拉伸测试选机构办理,众所周知,塑料薄膜是主要的软包装材料之对于高分子聚合物来说,在没有外力作用时,大分子链、链段或微晶的排列是无序的,呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时,大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列,产生不同程度的取向,形成取向态结构。但是取向后,由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同,聚合物呈现为各向,致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显着的差别。因而对于成品薄膜,由于纵向、横向取向程度的不同,其拉伸试验时的结果差异较大,今天我们就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。 本次试验根据国标关于塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的环境条件下放置4~8h,并用我司生产的0.5级拉力试验机进行试验,并根据相应数据曲线获得其不同的特点。 OPP薄膜 BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样,试样类型为2型试样,采用长1宽(15±长条形,夹具间距为1试验速度为(250±/min,分别进行纵向和横向拉伸测试,绘制拉伸曲线 PP薄膜 CPP薄膜试样采用长1宽15的长条形,标距为试验速度为(500±/min,分别进行纵向和横向拉伸测试,绘制拉伸曲线,如图2所示。 图2 CPP薄膜拉伸曲线(厚度:25 CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似,起始拉伸力迅速上升,曲线斜率较大,进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的无明显变化,曲线呈波浪状起伏,随后随拉伸伸长的薄膜拉伸力呈线性升高,表现出拉伸硬化现象。 DPE薄膜 LDPE薄膜试样为2型试样,宽度为夹具间距为试验速度为(500±/min,分别进行纵向和横向拉伸测试。 OPET薄膜 BOPET薄膜试样采用2型试样,长1宽(15±长条形,夹具间距为1试验速度为(100±/min,分别进行纵向和横向拉伸测试 BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近,起始拉伸力迅速上升至明显的屈服拐点,之后拉伸力随拉伸伸长的基本呈线性升高;曲线形态光滑平直,表现出拉伸力稳定,表明材料性能较为均衡。
金属拉伸试验在哪里办理 金属拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定金属材料及制品特性的试验方法。可在室温、高温、低温环境下进行。 适用范围 金属材料及各类金属制品。 检测参数 抗拉强度、屈服强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量等。 标准 GB/T 金属材料 拉伸试验 部分:室温试验方法 GB/T 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
例如,在图4所示的试验机上,固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此,图4中的距离h是变化的,因而dh/dt=h为常数。 在进行试验的过程中,为获得这一位移速率而必须施加的轴向载 荷是变化的。载荷P除以横截面面积Ai就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力,则有: 试样的位移是在标距长度Li上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的,如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来,则有: 就像前面所描述的一样,以原始尺寸(未变形时的尺寸)Ai和Li为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。 有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的,这是合理的
在该种情况下,十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的,因而△L与h的变化△h几乎相同,因而可以将应变估算为ε=△h/Li。然而,实际测量的△L值是优先选用的,因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。 从式中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见,应变有时会以百分数的形式给出,此时ε%=100ε。应变也可以用百万分之一表示,称为微应变,此时εμ=106ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的,则对于大多数计算来说,在使用该值之前,有必要将其转换成无量纲的ε形式。 由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力,工程应变曲线图,称为应力一应变曲线。
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