液压站换热器价格-北京液压站换热器-天津一正换热设备

板式换热器钝化的必要性

板式换热器钝化的必要性　板式换热器的除尘过程包括以下过程，首先需要先用清水冲洗。因为我们需要先把泥沙冲走，酸溶液在酸洗的时候就能有充沛的效果。它还可以减少计算行业的使用。酸洗时间为静态浸泡2h，液压站换热器生产，然后动态循环3 ~ 4h，酸洗结束后，如果酸液pH值大于2，则可重复使用;酸性溶液需要稀释和中和然后排放。在进行酸洗后，我们需要用水再次清洗，北京液压站换热器，因为我们要洗掉换热器的盐水和酸液洗掉的污垢。洗干净后，我们需要进行的过程将被钝化。在循环系统中加入适量的钝化预膜剂。钝化预膜剂的用量根据清洗剂的循环水量计算，液压站换热器厂，在1t水中加入10 kg钝化预膜剂，使金属表面形成钝化膜。

夹套换热器的构成及介绍

夹套换热器介绍

换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。下夹套换热器的构成及介绍

夹套式换热器是间壁式换热器的一种，液压站换热器价格，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

板式换热器的串液故障处理方法

串液

　　产生原因

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均**出设计条件，使用温度远**出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

　　处理方法

　　①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。

　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。

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