为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,自动双面去毛刺机设备,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。
毛刺的危害
??一、一台机器设备或一个工艺零件,在组装时或移动时,自动双面去毛刺机厂家,都需要人工运输的参与,如果产品或零件上有毛刺或尖角,自动双面去毛刺机价格,会很容易划伤手或其它身体部位。
??二、如果一个平板类零件上有毛刺,那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺(比如未倒角),在与它精配时的孔装配时会插不进去,强行压进也会在孔内不能灵活转动,甚至将孔内表面拉花拉伤。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀,且是应力集中点。
??毛刺的产生与减少的措施?
??毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说,越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢,在加工时铝十分容易产生毛刺,中碳钢其次,自动双面去毛刺机,合金钢(比如车刀)要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果,比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多,因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀,不存在多少挤压力。
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