二手部袋式单机除尘器 二手脉冲布袋除尘器批发

滤筒除尘器在应用的过程中，里面的滤料布置密度相对来说比较大，而且在结构上较加的紧凑。设备使用的过程中，具有很好的高度，安装起来较方便，而且平时在应用的过程中，使用维修的时候工作量相对来说比较小，能够真正的**接下来的一些使用，对于我们来说会较加不错。

国内多家工厂中的应用**了很好的社会效益和经济效益，国内的滤筒在滤筒除尘器开始运转时，新的滤筒没有粉尘，运行数分钟后在滤筒表面形成很薄的尘膜，由于滤筒是用纤维编织造成的，所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。架桥现象完成后的厚0.3-05的粉尘层常称为初尘层或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘为二次粉尘层。在滤筒除器开始运转时，新的滤筒上没有粉尘，其除尘效率并不高，对1μm的尘粒只有40%左右的收集率，含尘气流通过滤料时，随着它们深入滤料内部，纤维间空间逐渐减小，终形成附着在滤料表面的粉尘层。滤筒除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层形成以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的，这时的滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用，因此即使网孔较大的滤料，只是设计合理，对1μm左右的尘粒也能得到较高的除尘效率。随着粉尘在滤筒上的集聚，滤筒两侧的压差，粉尘层内部空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高，这样会把黏附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。除尘器简称仓**除尘器，具体的型尺寸根据过滤面积来确定，没有具体统一的标准。

等离子切割机烟尘处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量，切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有单吸式、吹吸式及双吸式。

在种类繁多的脉冲袋式除尘器中MC型脉冲袋式除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、等行业的通风除尘及粉尘回收。
1.0MC型脉冲袋式除尘器概述
除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使除尘器具有完善、的过滤、收集。
该除尘为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除除尘布袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，相比传统滤袋除尘器，同时保证在平稳的压差下的高精度过滤。
花板采用厚度为6mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有较严格的工艺要求，确保花板和除尘布袋的密合在一起。花板与壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
净气室
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗**部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
滤件
顶装式弹簧涨圈口滤袋
MC型脉冲袋式除尘器采用顶装式弹簧涨圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋较为方便，无须工具。采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
脉冲喷吹系统
喷吹管
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心**部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间冲击波和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有较高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，滤袋寿命。
脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其它零件一起提供的。气包由碳钢钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件的对中度。的吹管连接组件，确保良好的支撑和的对中度。
1-1/2(48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过设计，将提供比普通单膜片阀较高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上

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