环保粉末活性炭厂家

粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。投末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题;当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火;应避免与氧化剂混放;由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
粉状活性炭：粉状活性炭以木屑为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。
粉末活性炭是工业过滤常用的一款过滤产品。粉状活性炭可以用在过滤脱色、吸附潮湿等作业上，按照粉末活性炭需要量的总量，将粉状活性炭一次性投入或分批次投入，在使用粉状活性炭先了解物料的性能、灵活掌握用料效果恰到好处且不会造成浪费。
当前市场中，粉状活性炭在工业的实行上比较常用的方法是双阶段的方式，这样的方法是将已使用过一次的粉末活性炭投加在色素重的溶液中先处理一下，然后投入新的粉末活性炭再脱色一次，经过使用的粉末活性炭重新用来粗品脱色。使用粉末活性炭脱色多是间歇作业，在经过合适的水调和后再使用泵抽到脱色缸，经过脱色后的溶液通过各种形式的滤器过滤来实现脱色的过程，再将其放在滤饼洗潘。如果在操作过程中需要实现粉状活性炭连续脱色作业，则要使用颗粒状活性炭装填脱色塔，分别使用多个塔串联组成，达成连续脱色的效果，分步再生。
粉状活性炭的脱色处有许多工厂是采用两步法。即色素负荷大、溶液杂质多的情况下先用粉末活性炭脱色，滤液再经颗粒活性炭脱色精制。粉末活性炭在应用中一般为过滤、脱色处理，其进行过滤是利用多孔物质阻截大的颗粒物质，而使小于孔隙的物质通过的一种简单、常用的分离方法，主要用于悬浮液的分离。
粉末活性炭的存储相关事项，包括了以下几个方面：
1、 首先针对粉末活性炭的储存，应该放在*的建筑物当中。
2、 袋装的粉末活性炭应该成行堆放，每行之间必须留有一定间隔的过道，这样若是出现紧急情况，方便搬出。
3、 保存粉末活性炭的地方，严禁明火、吸烟等行为。
4、 针对置放粉末活性炭的环境，切记应该使用绝尘电气装置，封闭所有开关。
5、 粉末活性炭不能够与各种污染源放在一起，也不可和氧化剂混放在一起。
6、 若是漏撒在地上或是其他地方的活性炭，及时的扫入有盖子的容器当中，先把活性炭湿润一下。以免出现扬尘的情况。
7、 储存粉末活性炭的包装必须密封，应储存于比较阴凉干燥的地方。切记要防止活性炭受潮，或是吸附空气当中的其他物质。

粉末活性碳特点：
粉末活性碳选用木材、椰壳为原料，采用工艺精制加工而成。其具有发达的孔隙结构、**高的比表面积和强大的吸附性能，同时机械强度高，易反复再生，是目前比较普遍有效的吸附剂。
粉末活性碳的应用：
粉末活性炭主要用于工业用水，在用于废水的深度处理时，对色度和COD具有良好的去除效果。针对不同的水质情况，不同的工艺条件，确定合理、经济的活性炭投加量。
木质粉状活性炭的亚甲基蓝吸附值介绍：亚甲基蓝吸附值代表着活性炭的液相吸附的性能，是一个重要的指标，和碘吸附值一起觉得活性炭的吸附性能。
亚甲基蓝的分子直径大于碘分子直径，所以通常用碘值表征活性炭微孔数量的多少，用亚甲基蓝表征活性炭中孔数量的多少。中孔数量的多少影响着它的吸附性能。现在活性炭评价其好坏是用碘吸附值、亚甲基蓝吸附值作为参考的。就是说，碘值越高，说明活性炭的吸附能力越强。
但是这些评定都是有点偏面的。活性炭的吸附分为物理吸附和化学吸附，物理吸附跟活性炭的比表面积、微孔大小的分布等有关系。
举个例子：如果是防水型蜂窝活性炭碘值高者可达到900mg/g，不普通的蜂窝活性炭碘值高者可以达到800mg/g。蜂窝活性炭碘值高低跟使用时间肯定有直接关系，碘吸附值越高的蜂窝活性炭使用时间就越长。当然好的的蜂窝活性炭要想使用时间长还要看其产品强度。
那么木质粉状活性炭的亚甲基蓝值，通常要求它的亚甲基蓝值达到8毫升，有时会要求亚甲基蓝值的吸附率达到90以上。其粉状活性炭常用来做脱色的处理，他们的完整数据为8mL/0.1g和90mg/g。

什么是粉末活性炭？
一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉末活性炭或粉状活性炭。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点。粉末活性炭广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。
粉状活性炭以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。
粉状活性炭吸附塔设备的加料操作方法
粉状活性炭因易飞散，因而在操作管理上要严加注意。尤其要注意选用装料设备的方式，为了改进作业环境和提高工作效率，通常都采用袋子进行。所以在装料时，一些碎屑、棉线头和木片等杂质容易混入活性炭袋中，有时也会因此而产生事故。为了消除上述故障，可在装料斗或在输送活性炭的管道中加装金属网，并在适当的时候将其取出来加以清扫，以便通过这种方式来清除袋中的异物。活性炭在漏斗经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的现象，使加进的活性炭无法通过。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度较陡，以便使加入的活性炭能通畅地下落。活性炭加料通常采用喷射器喷射的方式进行，但在加料时，要注意活性炭对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年彻底检修一次。
由于粉状活性炭非常容易飞散，这一点已列入活性炭装料设备的注意事项之中，所以粉状活性炭的操作场地与其他设备隔开设置。因为粉状活性炭一接触电气系统，就会产生绝缘不良的现象。因此，在进行设计时，就要对此加以慎重地考虑，以便使粉状活性炭加料设备获得万无一失的好效果。

粉状活性炭的水处理投加方式：
粉状活性炭有如下几种投加方式：可在沉淀以前投加或者随后在进入快滤池之前投加，这两种投加方式都必须使活性炭有足够长的接触时间；也可分别由两个或更多的投加点投加；也可使用流化床装置。在较大的装置中，可用尘埃控制干加系统投加活性炭，也可用水加炭的炭浆投加，投加量控制在5一50mg/L之间。
粉状活性炭的使用通常是一次性的，虽然粉炭便宜，但如消耗大，则应考虑到经济效益和环保问题，也有必要回收利用。例如有一种氧化法能成功地将活性污泥／粉状活性炭的糊状物予以再生。粒炭的使用日渐增多，其再生损耗不**过5％。但也有使用强度差、便宜的粒炭，用过的废炭有可能重新加工成为粉炭。粒炭以装在净化工序之后为佳，其好处是：一些**物质已由混凝和沉淀（澄清）工艺去除，既减轻了活性炭的负担，又延长了操作寿命；降低了活性炭被颗粒状杂质和混凝剂絮体的堵塞程度。
粉状活性炭是我们经常使用的活性炭，主要是用来为溶液脱色等用途，比如白糖加工。在食品行业中应用的粉状活性炭一般都是木质粉状活性炭，木屑粉状活性炭加工可以大致分为6个步骤。
1. 木屑的筛选和干燥
步：利用斗式提升机将木屑送到振动筛进行筛选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风分离器，然后将分离之后的木屑置入贮仓中。
第二步：需要进行气流干燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器连续定量地放入螺旋进料器，需要使用热风管，将热风炉产生的热空气高速气流进行干燥，将木屑含水率由原来的40%左右降低到15%—20%左右，后干木屑在旋风分离器帮助下后放入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制
需要根据生产的实际需求对氯化锌溶液进行配比。配制时，需要将使用回收工序回收的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再加入定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接使用水配制，后用水泵输送到浓锌池备用。
3. 捏和
用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部放置的木屑需要用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液拌和后，放入回转炉的料斗之中。
4. 炭化、活化
使用料斗下部的圆盘加料器配合螺旋进料器将木屑输送进回转炉，然后从回转炉的另一端输入热烟道气，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，定时定期取出，用车放置到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗
使用斗式提升机，将活化料放入回收桶对氯化锌进行回收。首先需要将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗涤，然后将得到的浓锌液送至配制新的氯化锌溶液；
然后需要用浓度较低的锌液进行洗涤，洗涤同时需要加入适量盐酸，并且需要将溶液加热到70摄氏度以上，让转换为氯化锌。后需要将洗涤液的浓度降低至1波美度以下。
回收过的炭需要用水冲进漂洗桶中，然后使用大于90摄氏度以上的热水进行漂洗，在*二次漂洗中时需要加入适当盐酸，并且加热到沸腾，用以除去炭中的铁杂质，需要一直漂洗到洗液中不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥、研磨
后将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后使用外热式回转干燥器使其干燥，直至其含水率为4—6%，后使用球磨机进行磨粉即可得到终的成品，粉状活性炭。
吸附技术的应用粉末活性炭的吸附技能作为自来水厂改善水质的有用办法，运转方法灵敏，费用低价，结果分明。经过综合研讨效果，对粉末活性炭吸附技能在水厂使用中应重点处理的问题进行了讨论。

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