POM-H(聚均聚物),POM-C(聚共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具备良好的物理、机器和化学机能,特别是有优良的耐磨擦机能。聚是一种无侧链高密度结晶性聚合物,具备优良的综合机能。聚是一种外面滑腻,有光泽的硬而致密的资料,淡黄或红色,可在-40- 100°C温度范围内历久应用它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料良好,又有良好的耐油,耐过氧化物机能。
很不耐酸,不耐强碱和不耐紫外线的辐射。(参加UV剂,能大大进步其耐紫外线品级)
(点击检查:聚塑料特征)聚是一种外面滑腻、有光泽的硬而致密的资料,淡黄或红色,薄壁部门呈半透明。
熄灭特征为轻易熄灭,离火后继承熄灭,火焰上端呈,下端呈蓝色,产生熔融滴落,有激烈的性味、鱼腥臭。
聚为红色粉末,一样平常不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型压缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,枯燥前提80-90℃2小时。
POM的历久耐热机能不高,但短时间可达到160℃,此中均聚POM短时间耐热比共聚POM高10℃以上,但历久耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃。可在-40℃~100℃温度范围内历久应用。
加工工艺特点
(1)POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生性强的气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.
pom是什么材质
聚(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“**钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚。英文缩写为POM。通常聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作化工、合成树脂的原料,也用作药物熏蒸剂。
聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的性味、鱼腥臭。
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。
成型条件
1) 料筒温度:因为POM是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略**料筒温度。2) 模具温度:通常模具是影响POM强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会较好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。3) 压力:压力的大小主要取决于POM的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。
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