切削液集中供液系统 惠州集中供液系统 自动化程度高

当前处于工业制造高速发展的阶段，随着当前金属制品材质、加工工艺的日新月异，对金属工件加工品质要求的不断提升，不仅对金属切削液的需求量呈快速上升的趋势，而且对切削液的日常管理维护要求越来越高。在产品生命周期缩短、客户个性化需求提高、生产过程环保性的当代，传统的劳动密集型生产已经跟不上节奏。灵活、快速、有效及智能化的管理控制系统越来越受到企业的青睐。
本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统组成：
1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）
2.精过滤机（负压、正压等）
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
集中过滤系统是多种处理设备的组合，其设计与以下因素相关： 
1． 被加工材料的特点 
2． 加工方式如何 
3． 冷却液的特点 
4． 加工需要的过滤精度

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