湘潭二手离心机

平板吊袋离心机用途和特点
   吊袋离心机机符合GMP卫生标准。适合过滤离心含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，特别适用于有毒、易燃物料的过滤，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。
   结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
   外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
   配置在线清洗系统，对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗，保证了洁净度要求，符合 GMP 规范。
   结构简单，操作维修方便。
   通用性强，适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离。
   可采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
   配置氮气保护系统，保证离心机内腔与外部空气隔离。      晶粒不易破碎。

离心机在制药中的几项技术要求
从离心机在制药工业中应用的基本要求和针对 GMP 要求出发，为确保离心机在生产过程中(处理特定产品时)的可靠性、可重复性、一致性、提出设计要求。
1、选型
选择适合的机型对得于实现 GMP 要求是至关重要的，对于某些特定产品和特定场合，有些机型并不合适，即使在结构设计上花很大的力气也未必能达到预期的效果。离心机使用者应提出离心机需求的规范URS，也就是说由使用者按实际应用的工作环境、处理介质的理化性质、处理要求、控制等对离心机提出具体的要求，与制造商共同确定机型。
2、材料选用
GMP 规范中要求与药品直接接触的设备表面不与药品发生化学变化或吸附药品。因此，对于特定的介质，应选用合适的材料来制造，以满足上述要求，同时也是为达到防腐这一基本要求。这些材料不仅仅是转鼓等金属材料，所有接触物料的零件材料都应达到这一要求，包括密封件、紧固件等等。
材料选用至关防腐性能、洁净度要求的实现，按所分离物料的腐蚀数据( 化学性质?温度?浓度等)，选用合适的材料。所用的管材， 对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快装卡，以消除管道可能带来的污染，也便于清洗。
3、结构设计与表面处理
在设计时，应尽可能的减少(消除) 结合面，以消除这些结合面缝隙带来的藏垢而难于清洗。焊接结合处应是连续的( 无间断焊接)，角接焊缝应磨成平滑过渡的圆角，对接焊缝应磨平。所有的尖角处和拐角处把角修圆，产生一个平滑过渡的圆角，尽可能的消除凸出与凹坑，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。所有的不锈钢表面应进行抛光处理，以尽可能的降低污染物在设备表面的附着力，提高清洗效果。
离心机在检修时，检修人员?工具?备品备件等都将对无菌车间造成污染。因此，离心机的设计应结构简单，方便拆卸，运输便捷，保证产品结构的合理性和可靠性。
4、在线清洗
保证每一批产品都能达到一致性，防止产品自身结构及微生物?病菌等的污染, 在设计时就应考虑设置清洗?消毒(用户可以接受的方案)。所有的表面需很容易地清洗，并且不因此使产品在生产过程中可能产生污染或化学反应。
在离心机内腔(需要时应在多个部位) 设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。
5、密闭性
制药用离心机无论是非无菌药还是无菌药，是药品中间体还是成品药，其生产过程中对环境都提出了很高的要求。在高等级环境要求下，比如在无菌车间，就有C级、D级等无菌车间，良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。离心机内腔中的固?液?气相不得对车间环境造成污染；反过来，操作人员?外部环境也不能对物料产生污染。因此，制药厂商在订货时应告知离心机制造商, 提出密闭要求。

立式刮刀离心机操作规程
刮刀离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
是连续运转、 间歇操作的过滤式离心机， 其控制方式为自动控制， 也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在 全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
一、工作原理 
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备  
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。  
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。  
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。 
三、开机  
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。  
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。 
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。  
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。 
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。 
7、到达刮料后，按卸料按钮。  
8、刮料，刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位，刮料结束。  
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。 
10、在机器正常运行时，如没有情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。 
四、自动运行（选用功能）
1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。 
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。  
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。 
五、关机后检查  
1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。同样，关盖时探测板也需不在探料位置。   
2、如要到机内工作，请在开好机盖后，按下紧急停止按钮。 
3、离心机运行时速度较高，转动惯性较大，操作人员一定时刻注意安全，确保人员和设备安全。  
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。  
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。

离心机的常见故障的排除
1、通电后，电机不转：先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查碳刷，碳刷完好，并和整流子接触良好，那就继续检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线。如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈．
2、电动机转速达不到额定转速：先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承．如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈．
3、震动剧烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在，固定机器的螺帽松动，如有则固紧。检查轴承是否损坏或弯曲。如有则更换轴承。机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。如有则对其进行调整。
4、天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住．开始时，可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。
5、整流子与电刷之间间隙太大：检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨。如问题是电刷与整流子接触不良。如果接触不良则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的配合。电刷质量不合格．如是这个故障则只能更换电刷。如以上无问题，则检查磁场线圈是否有局部短路或通地或是转子线圈有局部短路或断路，如以上情况无论出现哪一个都得重绕磁场线圈或是重绕转子线圈。
其实碳刷的原因还是常见的。

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