大截面高柔性拖链电缆

导体:多股精绞无氧铜丝,符合VDE0295 CLASS 5标准
适用于干燥或潮湿的室内，无强应力缓释或强制引导的自由连续往复运动下的安装，工业使用环境下的，频繁弯曲场合，如木工机械、机床加工设备、物流输送系统、起重机场合等，对电磁屏蔽抗干扰好。
使用温度范围（移动安装）    -35°C至+105°C
在拖链中使用且冲程次数 > 1000万次时
行程 < 6.8 米时，小弯曲半径6.8 x d， 
行程≥10米时，小弯曲半径7.5 x d    
使用温度范围 （固定铺设）    -45°C至 +105°C，弯曲半径为4 x d    
大架空/滑行速度    10米/秒, 5 米/秒    
大加速度    80米/秒²    
行程    无支承滑行行程达到100米，等级3。    
抗UV    中    
额定电压    300/500 V（符合DIN VDE 0245标准）    
测试电压    2000 V（符合DIN VDE 0281-2标准）    
油    耐油（符合DIN EN 50363-4-1标准），等2    
阻燃    符合IEC 60332-1, CEI 20-35, FT1, VW-1    
无硅    不含会侵蚀涂料的硅（符合PV 3.10.7-1992标准）    
    精编裸铜线束（符合EN 60228标准）    
芯线绝缘    芯线< 0.5 mm²： 高机械性能PP混合物 
芯线≥0.5 mm²：高机械性能PVC混合物（符合DIN VDE 0207*4部分标准）    
芯线绞合    芯线数< 12: 芯线以短节距绞合在一起 
芯线数 ≥ 12: 多条芯线与一条高抗拉芯线束绞在一起， 以短节距编织，的低扭矩设计    
芯线识别    芯线 < 0,5 mm²: 颜色代码符合DIN 47100标准 
芯线 ≥ 0,5 mm². 一根黄绿色芯线，其余均为黑色带白色数字    
内护套    PVC混合物适用于拖链。    
整个屏蔽    高度抗弯、镀锡铜丝编织屏蔽。 线覆盖率大概70%，光学覆盖率大概90%    
外护套    低粘性、耐油的PVC基混合物（符合DIN VDE 0281*13部分标准），适用于拖链。

芯线绞合方式：两两双绞再复合绞合

【抗拉耐磨柔性拖链电缆】典型应用
用于动力拖链或移动便携式机器部件
用于测量、控制和调节电路
设备安装工程、自动化工程电气装备中的电力电路
装配线、生产线、汽车制造业、交通设备、数控机床设备、加工设备、工业设备、木工机械等
【抗拉耐磨柔性拖链电缆】产品特性
高柔,较强的耐曲绕性和较快加速度高柔性耐弯曲、耐油阻燃、耐磨抗老化、耐候性能优异……
用于工业环境下干燥或潮湿的室内、在适用的使用温度范围内可用于户外安装、防紫外线
低粘性表面，可避免与其他相邻电缆粘连
产品耐弯曲设计弯曲寿命＞5百万次循环弯曲
【抗拉耐磨柔性拖链电缆】电缆结构
精细裸铜丝绞合导体VDE 0295/IEC 60228 Class 6标准
弹性体材料绝缘；
≥0.5mm²黑底白色编码带有黄/绿接地保护线符合0293标准，
＜0.5mm²彩色线芯区分符合47100标准
线芯优化成缆以短节距层绞，柔性防扭结构
精制镀锡丝编织屏蔽用于对抗电磁干扰要求较严格的场合，屏蔽密度＞80%（可选）
弹性体材料外护套，黑色RAL9005/灰色RAL7001
移动安装***小弯曲半径：7.5*D（可根据使用环境订制***小弯曲半径）
移动安装使用温度范围：-20℃~+80℃
额定电压U0/U：300/500V
测试电压：3000V
接地保护芯线标识，
G=有黄/绿双色接地线标识；
X=无黄/绿双色接地线标识
具备耐油、防浅水、耐化学性以及抗UV性能

型号
TRVV：铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套拖链电缆。
TRVVP：铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套、软护套镀锡铜丝网编织屏蔽拖链电缆.
TRVVSP:铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套对绞总屏蔽拖链电缆。
RVVYP:铜芯丁晴混合绝缘、丁晴混合护套耐油总屏蔽拖链电缆。
导体：多股**细精绞无氧铜丝，直径0.1±0.004毫米。如有需求可根据客户技术指标，另行选择其他型号铜丝。
绝缘：混合丁晴聚氯乙烯材料绝缘。
颜色：依据客户。
屏蔽：铜丝网编织密度70％以上
护套：混合丁晴聚氯乙烯耐弯曲、耐油、耐磨、防水护套。
拖链电缆种类繁多，芯数从单芯到60芯不等，单芯面积较是涵盖类了0.08-60的所有型号。
拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？
1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示**高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制**高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在**讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径**差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。

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