巩义市恒磊机械设备有限公司的带式压滤机一直以稳定可靠的产品质量和良好的经营信誉,**了广大客户的信任,紧随市场发展趋势,不断地开发新产品,以满足广大客户新需求。
压滤机对应故障的排除的方法:
1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
2、完成这个周期,减少压滤机滤板容积
3、检查压滤机滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
4、仔细清理滤板,修复压滤机滤板。
综上以上所述,压滤机本身的损坏是由于受压异常引起的,这些原因往往是大家在使用时由于操作失误造成的。所以,在实际使用过程中要格外注意,及早发现问题早解决,以免影响到其它系统的运行和安全
带式压滤机主要操作流程如下:
1、关闭污泥进料泵(若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零,再按下停止按钮)停止进料。
2、关闭絮凝剂加药泵,停止加药,并关闭絮凝搅拌器。
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。
4、关闭进料阀,待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源,用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水;
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。
7、打开空气压缩机排空阀门,将气路压力调整到零,关闭排空阀门。
8、将设备运行状态标识牌挂好,并做好设备运行记录。
9、联系人员清理泥饼,并打扫压滤间卫生。
10、关闭排风扇,并把门窗关好,防止外人进入。
带式压滤机的构成:
机架:带式压榨过滤机架关键用做支撑点及稳固压榨辊系以及它各组件.
压榨辊系:是由直径由大到小排列顺序的辊筒构成。污泥被上、下滤带夹持,分别根据压榨辊时,在滤带张力的作用下产生一从小到大的压力梯度,使污泥在烘干阶段中所受的压榨力持续提高,污泥中含水量含量渐渐脱除。
重力区脱水设备:关键由重力区托架、料槽构成。絮凝后的物料在重力区脱去大批量水份,流通性变低,为之后的挤压脱水创造条件。
楔形区脱水设备:由上下滤带所生成的楔形区对所夹持物料增加挤压力,开展预压脱水,以达到压榨脱水段对物料含液量及流通性的要求。
带式压滤机的构成:
滤带:是带式压榨过滤机的关键构成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力的作用下跳过压榨辊而获取除去物料含水量所需压榨力。
滤带调节设备:由实行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统构成。其它作用是调整由于滤带张力不均匀、辊筒组装偏差、投料不均匀等多种因素所导致的滤带偏移,因此确保带式压榨过滤机的持续性和稳定性。
滤带清洗设备:由喷淋器、冲洗水接液盒和冲洗罩等构成。当滤带走动时,持续经过冲洗设备,受喷淋器喷出的水压冲击,存留在滤带上的物料在水压的作用下与滤带分离,使滤带再生,为下个脱水过程做准备。
滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同时结构组成,其它作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的制造提供必需的张力条件,其张力大小的调节可根据调节气压系统的张紧缸的气压来完成。
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