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水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0，橡胶脱模剂售价.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于制品生产过程浇注成型后离型，给予多数成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，橡胶脱模剂售价，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，橡胶脱模剂售价，无污染易得，低成本。按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。橡胶脱模剂售价

脱模剂类型用途：1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；2.按寿命分类：常规脱模剂、半*脱模剂；3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；4.按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂支链硅油、硅油、乳化硅油、含硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚蜡等。③氟系列——隔离性能好，对模具污染小，但成本高聚；氟树脂粉末；氟树脂涂料等橡胶脱模剂售价脱模剂，脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

**工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要**成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

脱模剂化学原理：1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.烷中的硅氧键可视为弱偶较子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、**物以及高聚物三类。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。

脱模剂类型用途：表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）。无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质。橡胶脱模剂售价

由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。橡胶脱模剂售价

其实，脱模剂的吸附膜强度越高，防止粘模的效果越好。因此根据不同的压铸件，选择相应的脱模剂以形成强度高的吸附膜是非常重要的。压铸脱模剂按其性能特点可分为油基、粉基和水基脱模剂。从较初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到粉状脱模剂经历了相当长的过程。油基脱模剂的基本组成成分为油和石墨，润滑性好，能够满足当时的生产需要，但使用时烟雾大，污染环境，危害工人健康，同时也火灾方面的隐患，现在已逐渐被淘汰。粉基脱模剂主要是以蜡为原料，附着在压室及型腔表面，因模具温度而使其溶化，产生润滑作用。基本组成成分有英石、云母、滑石粉和石墨、微晶蜡等。橡胶脱模剂售价

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