激光切割机在切割过程中,光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点,使焦点处达到高的功率密度,其中切割头固定在z轴上。这时,光束输入的热量远远**过被材料反射、传导或扩散的部分热量,材料很快被加热到熔化与汽化温度,与此同时,一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动,使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝,完成材料的切割。
激光切割机具体的操作步骤:
1. 严格按照规定,遵循开机、关机等原则,打开机器,切勿强制封闭或开启;
2. 打开空气开关,急停,钥匙开关(看水箱温度有无报警显示);
3. 打开电脑,等电脑完全启动后打开启动按钮;
4. 依次打开电机,使能,跟随,激光,红光各按钮;
5. 启动机器,导入CAD图;
6. 调整初始加工速度,跟踪延时等参数;
7. 调整激光切割机焦点,调中心等。
激光切割机光学元件的保养:
(1)透镜的清洗:把擦镜头纸弯成几折,用几滴分析纯浸湿;激光切割机反复几次,直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴弄湿的镜头纸卷成杆,以去除重污滴。
(2)反射镜镜片的清洗:从镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放在镜面上;在镜头纸上滴几滴,无污秽和残渍留在镜面; 再把镜片装入镜座。
激光切割机的优势?
切割准确性高,可根据图形图案自动排版,大大提高材料利用率,边缘光滑平整,自动封边不散边,机器性能多样化,既能实现材料切割效果,亦能在物体表面打标雕刻,功能广泛。
影响激光切割机精度的因素有哪些?
1、机器自身因素:
激光切割机的切割精度主要受光斑影响,即光斑越小,切缝越小,精度越高,而光斑则取决于不同的激光器。其次,机器的硬件配置,如工作平台,电机,导轨等都影响切割的精度,当机器在运行切割时,会产生轻微的震动,对切割精度是产生影响的,为了减少这些因素对精度的影响,采用伺服电机替代传统的步进电机,丝杆传动代替原来的直线导轨,大理石平台降低震动的影响。使得激光切割机精度上有了大大的进步。
2、外在因素:
切割材料的不同对切割精度的影响较大,当材料较为光滑时,切割精度往往较高。此外,切割材料的厚度对精度也是有影响的,如:当切割一个1mm的材料时,切割精度为0.1mm,当切割5mm的材料的,可能精度会达不到0.1mm。
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