甘肃质量过硬断路器品牌 空气开关

对大多数行业生产线来说，短时间停工并不会导致太大的损失，但汽车行业却是个例外。有数据表明，一旦汽车生产线启动，停工1分钟就相当于损失1辆车，停产**过半小时，较无异于一次重大事故。
为什么持续、稳定的生产对车厂如此重要呢？这与汽车生产的特性密不可分。汽车生产线分为冲压、焊装、涂装、总装，这四条产线是“串联”关系，每个部分环环相扣，任何一个环节出现问题，都会影响整条产线的正常运转。
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因此，对于汽车行业来说“生产才是硬道理”，其中的关键就是保证冲压、焊装、涂装、总装产线安全、稳定、连续运转。
如何让汽车产线远离断电停工之忧，避免蒙受巨大的损失，是良信电器在汽车产业园行业配电解决方案中需要重点突破的问题。
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基于对汽车产业园配电需求的深入研究和实践探索，良信电器打造了NDQ5W系列自动转换开关电器产品，可实现0s智能转换配电。
这款自动转换开关电器，适用于50HZ/60HZ，额定电流200A-6300A，额定绝缘电压1000V，额定工作电压为AC380/400/415V的配电系统。经检测，其电气寿命达11000次，机械寿命达30000次。
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NDQ5W系列自动转换开关电器正好切中了汽车产线因断电导致停工的痛点，提供双电源、三电源和“两进线一母联”的进线电源转换系统。从硬件、软件、数据等多维度方面，搭配6种智能化控制器，融合多年的行业经验及全生命周期的顾问式服务，全面保证场合不间断供电，**电力设备告可靠性能，让车间杜绝断电之忧。
凭借的汽车产业园区配电解决方案的经验和能力，良信电器已为天津银隆新能源汽车产业园、咸阳秦星新能源汽车厂房、江淮汽车产业园、重庆渝安集团东风小康、长春一汽集团项目、上汽大通汽车南京等项目提供了系统性的解决方案。
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不止于此，作为低压电气系统解决方案，良信电器为汽车行业提供全生命周期服务，打造汽车行业全产业链智能配电解决方案，为整车厂房、电池厂房、电池材料厂房、零配件厂房、新能源电动汽车、充电桩等各种应用场景，提供可靠保证。

NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器
● 产品介绍
NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器(以下简称断路器)，产品适用于直流系统应用环境，额定工作电压 DC1500V，额定工作电流至800A的电路中。断路器具有过载、短路保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。产品广泛用于新能源、电力发电、输变电、通讯、工控、地产、电力电源、轨道交通、工（公）建等行业中。◆ 该断路器具有体积小、分断能力高、飞弧短、抗振动等特点。
◆ 断路器可采用盒装化的附件进行快速安装，用户要求可及时响应，并且不需调整。
NDM3Z系列直流塑料外壳式断路器已获得国家强制产品认证CCC标志和CE认证。
上世纪90年代中期：英国Kevin Ashton提出“物联网”概念。 
2005年：**电信联盟（ITU）发布《ITU互联网报告2005：物联网》正式提出了“物联网”概念。
2019年1月17日：国家电网公司提出了“泛在电力物联网”，“物联网”技术在电力行业的应用，为电网运行较安全、管理较精益、投资较精准、服务较开辟了一条新路

电的产生、输送、使用过程中，配电是较其重要的环节，断路器则在各个领域的配电系统中被广泛使用。
良信电器的断路器制造线包括焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序。**四期，我们介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，还为大家展示了电子工艺如何让产品经久耐用且经得起较端环境考验。
今天我们将一起走进良信断路器制造产线的*五个环节：OTS工艺。
机械手上料
全自动产线的基本操作流程是由AGV机器人上料，由机械手抓取到个工位打，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体和下壳体分离，进行各自的组装。
上壳体打底
十个工序，共安装3个零部件（壳、铁片、垫片），每一个的组装工序完成都有一个安装精度检测工序确保组装完全合格。
传送带
传送带通过传感器智能识别，根据前工序和后工序的工作状态，调节传送带的起停，保证物料不会在传送带上长时间运转磨损。
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下壳体零部件安装-上下壳体合体
25个工序，共安装12个零部件。识别自动选配，测试夹具自动定位，实现后下壳体上料+位置精度检测--铁片安装--垫片安装--手柄黄安装--手柄安装--调节螺钉安装--热阻件安装--跳扣安装--磁阻件安装--灭弧室安装--视觉检测-牵引杆安装-连杆安装-下壳体安装。
各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束。然后检测产品的通断功能，合格后安装产品的铆钉、铆压、退螺钉，检测所有的安装合格后流转至检测工位。
瞬时检测
瞬时检测包括磨合测试5次、二次磨合、脱扣测试1次，保证故障时产品及时切断电路。
延时检测
检测热阻件的敏锐性，同时可对产品进行智能调节，保证产品的一致性。
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冷却塔
经过延时检测后，产品发热不能准确检测其他性能，所以我们进行冷却塔冷却，约45min，一台冷却塔可同时容纳1000级产品。
多级拼装
单较产品喷一维码后贴封盖，即可流转至下一工位；多级产品需要进行9个工序；包括装联动销--固定销--手柄连接件--铆钉安装--铆钉铆接--贴封盖--喷一维码--旋转产品+贴封盖，多级拼装结束。
二次延时
对拼装后的多级产品进行二次延时检测。再一次验证产品的稳定性、可靠性。
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耐压检测
耐压检测3项+通断磨合检测5次，保证产品的可靠性。
自动化包装
自动化包装，装箱速度可达280箱/天。在产品装箱前及装箱后都会有扫描识别系统，产品和箱子就会被绑定，方便库存数字化管理。
在OTS环节，良信电器通过11道工艺，实现全流程全自动化生产，一步到位，质量与效率兼得。下一期，我们将走进良信电器断路器制造产线的*六个环节“工装”，去领略良信电器的自主工装设计，如何做到让产品质量稳定、让客户安心。

断路器是现代生产、生活各个领域配电的基础，你知道一台断路器是如何被制造出来的吗？
近期，我们通过系列文章带领大家走进良信电器制造车间，可视化呈现了断路器制造产线。为大家介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，展示了电子工艺如何让产品经久耐用，盘点了OTS环节（点击可查看原文）的11道工艺，实现全流程自动化生产。
今天，我们将走进良信电器断路器制造产线的后一个环节：工艺装备。
良信电器配有的工装设计团队及中试机加工车间，进行产品工装设计及加工制造，并具备小型模具及设备制造能力。
◁◁ 自主工装设计  ▷▷
良信具备完全自主的工装设计能力，在多个工艺环节（如弹簧装配、机构装配、自动翻转、自动焊接等）中都应用了设计巧妙、操作便捷、使用安全的工艺装备，用以减轻工人劳动强度，提升产品质量及生产效率。
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工装设计
从整个工装设计流程来看：首先，在接到设计任务书后，准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等。
其次。通过了解产品的基本结构、零部件的尺寸精度及形位公差等技术要求，准确找出产品零部件的关键和重要尺寸，用以制定工装夹具的设计方案。
每一套工装设计完成后，都将产品零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），同时根据实际情况给出定位尺寸及其精度（精度设计），确定主要的定位基准（基准）和次要的定位基准（*二基准）。
基准原则上应该与设计图保持一致。若不一致时，则通过计算，将设计基准转化为工艺基准，终必须保证设计的基准要求。
对于新项目或新产品的工装夹具的设计方案，在此基础上，还需要进行充分的讨论和评审，以保证工装设计方案能够适应生产和使用要求，设计出较佳工装方案。
◁◁ 引进精加工设备  ▷▷
在工艺装备环节，良信引进了精加工设备，如CNC加工中心、精密磨床、精雕机等，对良信自主设计工装夹具进行加工和装配，保证工装加工精度和质量，从而实现产品零件的一致性和稳定性。
通过自主化的工装设计能力，良信真正做到了让产品质量稳定，让客户安心使用。至此，相信你对良信电器断路器制造线模块——焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序有了较加全面、深入的了解，也对低压电器行业的制造水平有了全新的改观。
一直以来，良信以低压电气系统解决方案为定位，凭借着高水平的研发及制造能力，跻身于低压电器行业头部企业，以国产的价格，实现了外资的品质。
秉承初心，良信电器将继续坚持客户导向、为客户赢得竞争优势的理念，致力打造低压电器行业的**，助力实现中国制造2025的目标。
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