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中鉴检测业务范围： 欧盟认证： CE认证、无线RED认证、ROHS认证、REACH认证、ERP认证、TUV认证、GS认证 美国认证： FCC认证、无线FCCID认证、UL认证、ETL认证、Prop65认证、CEC认证 澳洲认证： C-tick认证、SAA认证、RCM认证 日本认证： PSE认证、无线TELEC认证、VCCI认证 中国认证： CCC认证、CQC认证、质检报告、SRRC入网型号核准、**无线NCC认证 中东认证： 沙特SASO、肯尼亚PVOC、尼日利亚SONCAP、科威特COC、乌干达COC、中东G-mark 电池认证： IEC/EN 62133、UN38.3空海运书、MSDS认证、WERCS认证 玩具认证： 欧盟EN71、美国ASTMF963、美国CPSIA认证、加拿大SOR/2011-17、澳洲AS/NZS ISO 8124、中国GB 6675、日本ST2002/2012 ISO体系认证： ISO9001:2015、ISO14001:2015、OHSAS18001:2007、TS16949:2016 其他： 印度BIS认证、埃及NRTA认证、ATEX防爆认证、节能认证等。
施工方法 
1. 基面处理 
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:2:1:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。 
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。 
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。 
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到较好的美观效果。 
2. 涂料拌制 
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :2: 1。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。 
3. 涂料涂刷 
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要**1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。 
4. 涂层养护 
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。 
5. 质量要求 
漏涂、透底：不允许。 
反锈、掉粉、起皮：不允许。 
泛碱、咬色：不允许。 
厚度：厚度一致。 
针孔、砂眼：允许轻微少量。 
光泽：均匀。 
开裂：不允许。 
颜色：色泽一致。 
五、用量 
基面批刮腻子时，CPC防碳化涂料一般涂刷3道，每m2涂料组合用量约1kg，涂层厚度约0.75mm。 
基面不刮腻子时，一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料，每平米涂料组合用量约1kg，涂层厚度约1~1.2mm。为了保证防碳化效果，基面未批刮腻子层时，涂层厚度不应小于1.0mm，每平方米涂料用量不得少于1kg。 
供货时，液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。 
包装储存：A组份： 粉料    B组份： 液体   
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1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
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