• 广东二手木屑颗粒机报价

    广东二手木屑颗粒机报价

  • 2021-05-17 19:32 87
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:山东省济宁梁山县包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:63846449公司编号:4244497
  • 王经理 经理
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    产品描述
    接下来为我们介绍一下木屑颗粒剂的操作技巧。由于木屑颗粒剂压辊的作业温度很高,要及时而且合理的为压辊供油以及进行**的散热。这样才能使压辊的使用寿命延伸,而且能够增加压辊的作业产量。木屑颗粒剂的压辊担负着将木屑的质料挤压到模具中去,而且要使后边的质料推动前边的质料,终究到达成型的意图。
    广东二手木屑颗粒机报价
    同一款木屑颗粒机,产量有大有小,为何?生物质新能源行业迅速发展,木屑颗粒机已被越来越多的人所熟识。也有很多人审时度势,抓住了这个行业的机遇, 从事了木屑颗粒的生产。当然,厂家不同,生产的木屑颗粒机质量和标准也不一样,往往很多客户带料来厂家试机的时候产量很高,但是把设备买回去自己生产就会产量过低。那么问题来了,同样的设备,出现了产量不一的现象,为何?
    影响木屑颗粒机出料的因素
    1、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期,需要用油料研磨。一般情况下木屑的水分应控制在10-15%之间,调整压轮与模具之间的间隙,使其达到佳状态,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。
    2、物料的尺寸和含水量。木屑颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径,颗粒直径在6-8毫米,物料尺寸要小于它,另原材料水分必须在10-15%之间,水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。
    3、选择合适的木屑颗粒机模具压缩比,不同的物料对应不同模具的压缩比,在厂家试机时就能确定好压缩比,关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料,压缩比就变了,对应的模具就要换。出料有时出,有时不出,可能跟木屑颗粒机模具的老化程度有关,这要及时更换合适的模具。型号产量不同,模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例,它的模具寿命在1000小时左右。
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    木屑颗粒机的故障主要有以下几个方面:1.产量过低(甚至不出粒);2、颗粒中含粉过多;3、颗粒表面粗糙;4、响声异常;5、突然停车。
     
       1、产量过低,甚至不出料.
      故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
      解决方案:
      用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
      2、颗粒中含粉较多.
      故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
      解决方案:提高含水率;更换新模具.
      3、颗粒表面粗糙.
      故障原因:含水率过大;模具初次使用
      解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
      4、响声异常.
      故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
      解决方案:停机清理;更换轴承;紧因螺丝
      5、突然停机.
      故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
      解决方案:适当加大压辊与模具间隙;停机清理异物;更换电线或者电机 .
    序号 故障现象 故障原因 排除方法
    1 物料能正常进入压制室,但压不出粒 1.  模孔堵塞
    2.  物料水分太多或太少
    3.  压辊间隙太大
    4.  喂料刮板损坏
    5.  压辊轴承损坏 1.  用相应钻头打通模孔
    2.  正确调整水份
    3.  调整压辊间隙
    4.  更换喂料刮板
    5.  更换压辊轴承
    2 无原料进入压制室 1.    存料斗积料
    2.    喂料绞龙堵塞 1.    破拱
    2.    抽出绞龙清理
    3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物,更换安全销
    4 主机起动不起 1.    压制室内积料未清除
    2.    电路有毛病 1.    清除积料
    2.    排除电路故障
    5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1.    拧紧紧定螺钉
    2.    更换蝶形弹簧
    6 噪音,振动剧烈 1.    轴承磨损失效
    2.    环模与压辊磨损严重
    3.    环模与压辊间隙太小
    4.    调质器或绞龙内有异物
    5.    有小硬质异物被压入模孔内 1.    更换轴承
    2.    更换环模与压辊
    3.    调整间隙
    4.    抽出绞龙轴或调质轴清理
    5.    清除环模内异物
    7 产量达不到要求 1.    颗粒成型不高
    2.    原料配比有问题
    3.    环模孔堵塞
    4.    环模与压辊磨损
    5.    电流未达额定值 1.    合理调整原料水份
    2.    调整原料配比
    3.    清理环模内异物
    4.    更换环模与压辊
    5.    增加喂料绞龙转速,加大进料量。
    8 颗粒中含粉过多 1 .     含水率低; 
    2 .     平模过度磨损、厚度过小。 1 .     提高含水率;
    2 .     更换新平模。
    9 颗粒表现粗糙 1 .     含水率高;
    2 .     平模初次使用。 1 .     降低含水率;
    2 .     用含油料反复研磨。
    10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1.    可调质温度达不到;
    2.     物料熟化程度较差. 1.    提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;
    2.    切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
    11 颗粒料长短不一 1.    切刀距离;
    2.    分料偏转刮位置; 1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
    12 突然停车 1 .     负荷过大(甚至保险丝熔断);
    2 .     有异物进入腔内。 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
    2 . 停机清除异物。
    13 漏油 油封损坏 更换油封
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