上海二手多效蒸发器厂家直销 MVR蒸发器

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。
高含盐废水首入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在** 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分**过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态， 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器， 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。▲本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
▲节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备特的除沫装置，防止跑料现象。
▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗较方便，较符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用较简便，效果较稳定。

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前**的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

二手三效2吨降膜蒸发器广泛应用于化工行业、废水处理、环保工程等领域。我公司生产的三效蒸发结晶污水处理装置，设计合理、制作精良、运行平稳、操作方便、节能减排。我公司与江苏工业学院合作特别对高浓度含盐废水处理积累了丰富的经验，蒸发结晶效果。 
    三效蒸发器主要通过生蒸汽加热含盐废水，使含盐废水蒸发，将盐、水分离。三效（多效）蒸发器可利用蒸发的二次蒸汽，大量的节约生蒸汽，从而降低运行费用。
我公司根据高浓度含盐废水的特点（用户可提供小样在实验室进行小试），采用强制循环，提高溶液流速，对于黏度较大或容易结晶、结垢的物料，适应性较好。
    我公司注重细节，以江苏工业学院技术为依托，无论在工艺计算、流程选择、结构设计及改进、运行费用都为用户考虑周到，并可根据用户要求提供整套服务。
三效（多效）蒸发器有三种常见的加料流程
三效蒸发器操作是常用的单元操作，操作人员应做到：“四懂”（ 懂得蒸发器的结构、原理、性能和用途）、“四会”（会操作、会保养、会检查及会排除故障）。
    三效蒸发器的开车：严格执行操作规程。开车前，应认真检查加热室是否有水，检查并准备好泵、仪表、蒸汽和冷凝管路。根据装置控制的不同，按照预先设置好的程序进行操作和监测。
    三效蒸发器的操作运行：设备运行中，必须精心操作、严格控制。操作人员应按规定时间间隔检查调整蒸发器的运行状况，并作好记录。当设备处于稳定运行状态时，不要轻易变动性能参数。
    三效蒸发器的停车：蒸发器装置处于长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车；对装置进行小型修理只需短时间停车时，应使装置处于备用状态；对于事故停车，很难预知每一种可能情况，应进行紧急停车。
    三效蒸发器系统应进行日常维护。对主要设备蒸发器通常采用“洗效”（又称洗炉）。洗效方法分为大洗和小洗两种。

三效降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发系统的特点编辑
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

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