立式加湿机消化机 消化机 除尘灰加湿搅拌机

双轴加湿搅拌机工作原理: 物料从进口通过电动气动锁紧给料机进入箱体，左右螺旋叶片轴布置两个叶片，同步选择湿物料，湿物料连续推向出口。 加湿后物料的含水率可调整20-30% 。
加湿搅拌机在使用中维护与保养非常重要，可增加加湿搅拌机的使用寿命，可保证使用时能较好的工作及带来经济效益。
1.在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（＞100℃）等应立即停机检查 无故障运行加湿搅拌机，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2.每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上灰，以免灰干结后降低搅拌效果。
3.双轴搅拌机的减速机**次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40#机油）。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂。
4.双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧，以免影响传动。
5.定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量 加湿搅拌机，必要时应重新更换叶片。
6.搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速?机油温。含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。

双轴加湿搅拌机是粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备，主要使用在火力发电厂的除尘器下，其特点是:出力大，搅拌均匀，无粉尘污染，噪音小，是目前较的搅拌设备。

加湿搅拌机在安装的时候还是比较容易的，但是它对数据控制的比较严格.
双轴加湿搅拌机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位，然后将双轴加湿搅拌机的双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座，接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳，将减速机、电动机以及联轴器连接，后装上搅拌叶片，根据现场条件传动装置可装在进料端，具体是这样操作的:
一、双轴就位后，其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5,两轴中心线的连线的水平误差不大于2。
二、双轴加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴选装运动阻力较小，间隙大，基料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动。
三、齿轮齿**间隙应控制在2.5~3。
四、双轴两端轴承轴向游隙应不下于1.5。
五、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态，亦不得垂直出料。
六、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质。
八、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。

加湿搅拌机有以下主要优点:
1、 轴封采用多槽迷宫密封和填料密封组合，密封可靠，轴磨损少。
2、 产量可搅拌加湿200t / h，加湿均匀，工作可靠
3、 配合雾化喷嘴及供水系统，可调节供水量，保证物料均匀增湿。
4、 叶轮采用铁基耐磨合金或复合陶瓷材料制成，使用寿命长，避免了磨损后间隙过大造成的物料头流动，保证了均匀进料
5、 加湿搅拌机布置灵活，有链传动和轴传动两种形式。
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