吉林管板焊厂家 管板焊

管板自动焊的保养每半年对管板自动焊机内部用压缩空气(不含水分)缓解一次内部的粉尘(一定要堵截电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两头板取下，然后按次*由上向下吹，附着油脂类用布擦净。

全位置管板自动焊可焊接管伸出、管平齐、深喉焊等管板形式。无论是对管伸出还是管平齐焊接都要求操作者在焊接前将工件的焊缝周围清理干净，以免影响焊缝的质量，
还有在焊接管板时，由于管板孔多是等离子切割出来的，在焊接不锈钢、钛合金等易氧化金属时，如果在孔周围有氧化层，需要先把氧化层除去才能保证焊接质量。
由于全位置管板自动焊接多是采用氩弧焊的工艺形式，对管与管板孔的间隙量也是有着严格要求的，好是紧配合的，而且要保证工件间隙的一致性，这样才能提高生产效率，总是去调的位置的话是很费时间的。
全位置管板自动焊采用外部循环水冷，可连续工作时间长，尤为使用于换热器、锅炉行业，管板口数量多，焊接量大、需连续工作长。

一般为了控制管子和管孔的间隙，在焊接时都会先涨管，用酒精擦去油污。

封闭式管板自动焊机的焊接方式：
首先在定位时还是采用三爪气动涨紧式定位，由于封闭式的管板自动焊枪质量轻、体积小，所以*通过操作机架或是悬挂来协助定位。
封闭式管板自动焊一般都是在焊接管平齐、且管壁较薄的情况下，所以在焊接时封闭头内会充氩气以保证焊缝的成型质量，对焊接不锈钢、钛合金等易氧化材质时具有尤其明显的效果。
封闭式头采用耐高温材质，同时头内旋转装置也是采用可无限回转的装置，可以在焊接时不必担心线路缠绕，
在焊接薄壁管板时电流电压的调节尤为重要，要将焊缝分成八段甚至更多区间进行焊接，以保证在焊接向下焊和向上焊时都能保证焊缝的成形质量。
由于管板焊的工件焊接后大多都需要打压及探伤，所以管板焊一般采用氩弧焊的焊接方式较多，气保焊在一些行业也有使用，可根据客户需求与厂家沟通。

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