云南电厂锅炉除尘器厂 单机锅炉除尘器 除尘效率高

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其**部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。所以锅炉布袋除尘器布袋的选择非常重要，由于锅炉布袋除尘器工作温度高、气体腐蚀性强等特点，对高温气体除尘用过滤材料有很高的要求。过滤材料必须满足过滤特性、使用寿命、价格等方面的要求。
锅炉布袋除尘器防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要_清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

锅炉布袋除尘器的特点：
效率高：布袋除尘器除尘效率达99.9%以上，烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，已是布袋除尘成熟技术。
电耗、运行费用低：布袋除尘器本身耗电小。
方便、费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、均风系统及离线清灰方式，布袋的使用寿命大幅度延长。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，*人工操作。

生物质锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

在锅炉除尘器的运作中，假如排污高过标准且除尘设备的运作工作压力比设计方案的过低，有可能是除尘器布袋的表层原始粉层不够，其缘故可能是除尘布袋的过虑速率过高、除尘器布袋的清理周期时间过短、煤气发生炉空气压缩的工作压力过高、烟尘的负荷性减少等。过高的过虑速率，烟尘的排出来率会提升，过高的过虑气速，会使原始烟尘层粉碎，及其烟尘冲击性除尘布袋而导致过多损坏，假如这时清理除尘布袋频次过高比较容易造成除尘布袋的纺织物疏松，这种都是使除尘器排污**标准。
锅炉除尘器启动方法：
在锅炉正常停炉，锅炉除尘器离线1天或多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

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