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常见的几种橡胶密封圈材质比较
1、CR氯丁橡胶密封圈
耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120℃。
2、IR丁基橡胶密封圈
气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50~110℃。
3、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈
对油品有的抵抗力，耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、之中。一般使用温度范围为-25~170℃。十、NR橡胶密封圈
橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为20~100℃。
4、NR橡胶密封圈
橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为20~100℃。
5、PU聚氨脂橡胶密封圈
聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远**其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，但高温易水解。
一般用于耐高压、耐磨损密封环节。一般使用温度范围为
-45~90℃。
1. 橡胶(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
2. 橡胶优点:弹性好，耐酸碱。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、等带氢氧根的液体中使用的制品。
3. 丁苯胶(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与胶比较，品质均匀，异物少，具有较好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与胶掺合使用。
4. 丁苯胶优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
5. 丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为零下-110 ℃。
6. 丁基橡胶优点:对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化胶(Hydrogenate Nitrile) 氢化胶为胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般橡胶提高很多，耐油性与一般胶相近。一般使用温度范围为零下25-150 ℃。
7. 氢化胶优点:较胶拥有较佳的抗磨性，具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。
8. 乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、性均非常，但无法加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之*三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性。
9. 乙丙胶优点:具良好抗候性及抗臭氧性，具的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。

橡胶加工工艺主要有两种：一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺，一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面较优越。
  橡胶本身是具有高弹态的**高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，容易破坏橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存橡胶分子链高达95-97%，所以具有无可比拟的耐磨优势。

橡胶制品（rubber product）指以及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括  利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已**过橡胶，其中产量的是丁苯橡胶。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品检验标准
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。
外观检验的方法一般采用目视检查法。
检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。
经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用量具。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6，宽度不小于15，长度不小于40。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准**过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

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