广州华琪35年专注风味研究,已成为国内美味肽生产技术的,我司的产品具有6大优势:**提鲜,去腥增香,无碱嫩化,耐高低温调香,增强厚味,风味研发。尤其是鸡肉美味肽、去腥增香膏、麻辣风味膏获得众多客户认可支持。
木瓜蛋白酶是一种运用很广泛的植物蛋白酶,,安全无,在食品加工业中应用广泛。木瓜蛋白酶能使食品的蛋白质水解成小分子肽或。可制成嫩肉粉、酒类澄清剂、饼干松化剂、面条稳定剂、口服液、食品。木瓜蛋白酶能有效地提高蛋白质的利用率,降低生产成本,并能提高食品营养。
饲用酶制剂耐温性的评测:
耐高温性能是限制酶制剂在饲料中应用的一个瓶颈因素。目前,我国大部分肉鸡料、部分猪料均采用制粒工艺。制粒温度在75-85℃,部分**85℃。湿热 法和水浴法是实验室评测酶制剂热稳定性的常用方法。水浴法在评测菌株发酵生产的裸酶(如发酵液或高纯度酶制品)的耐热性上有一定的优势,而对于经后加工或 包被处理的酶制剂成品,并不是特别适用。另外,水浴法中所选用的酶液稀释浓度、水浴温度、处理时间、酶液插入水面的深度等均会对实验结果产生较大影响。湿 热法是在模拟饲料制粒的调制过程和加工参数的基础上,设定了一定的温度、湿度和时间梯度来评测酶制剂经过处理后的酶活存留,因此,该方法比水浴法较接近于 饲料制粒的真实过程,并且也较适用于饲用成品酶制剂的耐热性评测。特别是对于应用广泛的固体酶制剂,湿热法能够较简单、快捷和准确的评估其耐热性能。
除了以上两种实验室评测方法外,进行现场的制粒试验是评测饲用酶制剂耐温性能有段。由于不同饲料厂,其饲料配方、添加酶制剂的剂量、制粒加工参 数、制粒设备及取样手段等存在较大差异,再加上目前并未有真正的有效检测饲料中酶制剂活力的方法,因此通过制粒试验很难保证对酶制剂产品耐热性能评价的重 复性、有效性和准确性。当开展现场制粒试验时,样品采集的时机把握很关键。
在 酶活分析之前,必须要从饲料中提取有效酶活。不管样品是否粉碎,分析酶活都不可能在干样中进行。从饲料中提取有效酶活的常见手段是液相萃取,即向饲料样品 中加入特定的缓冲液,震荡一段时间后使酶溶解在缓冲液中。这一过程萃取的不彻底会导致酶活的损失,或是酶不能完全溶解会导致测定的酶活较低,会直接影响酶 活的存留。所以这一过程要对萃取条件(如震荡强度、时间、萃取液的组成和 pH等)进行严格控制。
木瓜蛋白酶在焙烤食品中的应用:将木瓜蛋白酶加入生面团中,可使面筋降解,生面团被软化后易于加工,并能提高饼干与面包的口感与品质。
木瓜蛋白酶应用于植物蛋白水解。如小麦、大豆、玉米蛋白等。
如:小麦蛋白浅度酶解生产仔猪膳食补充剂
小麦蛋加水至浓度为20%~30%,按800~4000U/g小麦蛋添加本品,pH自然,于45℃~50℃下搅拌酶解0.5~4h,酶解液咸鲜、无苦味,喷雾干燥得到的改性小麦蛋白具有良好的分散性,其中可溶性多肽占40~60%,易于吸收利用,仔猪饲料中添加2.0~5.0%的浅度小麦蛋白可有效预防腹泻、促进仔猪生长。
小麦蛋白深度酶解生产鲜味肽和美拉德反应基料
小麦蛋经**酸或还原剂预处理后加水至20~30%的浓度,按800~1600U/g谷朊粉加入本品,在自然pH下,于45~55℃与其他蛋白酶联用复合酶解2~6h,水解利用率达80~85%,水解度达25%~40%,酶解液无苦味且具有特的呈鲜作用,可作为新型的鲜味剂和优良的美拉德反应基料。
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广州市华琪生物科技有限公司成立于1985年,集研究开发、应用推广和生产销售一体化的民营科技型企业,承担了、省级、市级产品开发项目共 六项,先后荣获广东省、广州市的科技成果奖、科技进步奖和国家星火科技奖,成为食品添加剂的*企业。应用酶工程技术应用广泛,主要用于生产肉类抽提物、功能性酶解鸡粉、纯鸡粉、酶解植物蛋白、骨胶原蛋白及其他多肽系列产品。华琪的原料已被众多*企业所应用,并且一致受到依赖与好。 华琪公司汇集了一批来自餐饮及食品行业多年管理经验的专业人才,立志将传统饮食文化与现代健康理念**结合,引导企业从传统向现代跨越成为行业的创新者、改革者与实践者。