工作原理:
齿轮计量泵的工作原理,齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮,其中一个是主动齿轮,造纸用齿轮泵,另外一个是被动齿轮,由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙。当齿轮旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液室,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进,送到排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,水泥助磨剂计量泵,容积减少,齿轮间的液体被挤压至排液口。
因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高,不论是齿轮的齿面精度,还是齿轮和壳体,天津齿轮计量泵,齿轮和齿**的配合精度都要求非常高,因此齿轮计量泵的但转排量是一定的,换言之,齿轮每旋转一圈,排出的液体的体积是一定的,因此随着调整齿轮计量泵的转速,齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。通过测算齿轮计量泵的转速,从而得到齿轮计量泵的流量。
注意:电机输出轴与泵轴对中问题,佳是弹性连接,尽量对中. 底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵. 弄清楚泵的允许高转速.和现场工作高转速. 务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转. 泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来.
为了满足自动调理的请求,可在计量泵的相应组织上增设自动调理组织,接受外部操控信号,并依据外部信号自动改动计量泵的输出流量,自动流量调理办法包括:变频办法是应用交流变频器依据外部信号改动电源频率特性。
然后改动计量泵的电机转速,电机转速的变化可以改动计量泵的行程速度和计量泵的排出频率,然后调理输出流量。计量泵。变频流量调理系统中的变频器信号来自检测仪表或上位机的输出信号,变频器的输出功率直接与计量泵的电机相连,变频操控电机有两种选择。
变频器变频电机,在一定的频率范围内可完成恒转矩输出,恒转矩的频率范围取决于电机调理比,即10:1,代表5-50赫兹的范围,大局部电机为逼迫风冷电机,确保电机的冷却风量恒定,防止了低频工作时的散热问题。
普通恒速电机;在变频过程中会降低这种电机的输出力矩,在低频工作时会发作过载损坏,通常采用扩展电机的功率来满足低频工作的请求但由于普通电机为同轴风机,耐腐蚀齿轮计量泵,电机在低频运转时会削减通风,招致散热缺乏。长期工作会损坏电机的内部绝缘,因而,通常倡议普通电机变频操控的频率不**20~25Hz.
计量泵选型
1、确定压力:所选取计量泵的压力要略**所需要的实际压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。
2、确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~**较好,此时计量泵的重复再现精度高。到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。
3、确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
4、您在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。
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