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板式换热器的外漏故障处理方法

板式换热器的外漏故障处理方法

外漏

　　产生原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，河北冷却塔换热器，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，冷却塔换热器公司，引起蒸汽外漏。

　　处理方法

　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，冷却塔换热器厂家，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

板式换热器的影响有哪些方面?

板式换热器的影响有哪些方面?

一、降低换热效果碳钢导热系数为464-522W/(mk)，但碳酸盐垢的导热系数为0464~0697W/(mk)，只有碳钢的1%左右水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多，因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热器冷凝器的换热表面时，就会大大降低换热器冷凝器的换热效率，影响质量;

　　二、使循环水量减少沉积物或微生物黏泥覆盖在换热器冷凝器中的换热管壁甚至堵塞换热管，使得循环水通道的截面积和通量变小，从而使换热器冷凝器换热效果进一步降低延长冷却时间;

　　三、降低水处理药剂的使用效果沉积物以及微生物黏泥覆盖在金属的表面，阻止了水中的缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等水处理药剂到达换热器冷凝器金属表面发生缓蚀、阻垢和杀菌作用，并且有些微生物还会和一些水处理药剂发生反应，从而破坏和降低了这些药剂的使用效果;

　　四、加速腐蚀沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使换热器冷凝器金属的腐蚀速度加剧;

　　五、缩短工业设备的使用寿命沉积物和微生物黏泥等覆盖在换热器冷凝器表面，阻止板式换热器的有效换热，导致金属疲劳;另一方面，腐蚀的发生会导致冷凝器如换热器的换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀和锈瘤还会导致设备穿孔泄漏;

　　六、增加运行成本为使工业设备保持足够的换热效率，必须采取诸如增加水量等措施，同时为维修因腐蚀等原因造成损坏等，必然需增加一些用，从而增大了工业设备的运行成本。

如何检查板式换热器内漏的原因

关于板式换热器内漏是指换热设备内的两种介质因为某种原因形成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的首要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的办法是要常常对低压侧的介质进行化验，从其组分的改变中加以判别。

　　板式换热器内漏是换热器内部因为一些原因使高压位介质向低压位渗漏的现象。若不能及时查看出内漏，冷却塔换热器维修，将会引起板片穿孔、裂纹和腐蚀。发现这种渗漏的办法是要常常对低压侧的介质进行化验，从其组分的改变中加以判别。

　　板式换热器内漏的停机查看办法是：拆开板式换热器，铲除板片表面上的尘垢，擦干后将换热器从头拼装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压实验。待另一侧流出水后即中止实验，翻开换热器，仔细观察板片的未试压侧。

　　其间湿的板片即为有孔或裂纹的板片。在现场也可用透光、上色查看办法，查出废板片。凡查看出来的废板片和垫片都要进行替换，从头拼装后运用。

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