该液压打包机是目前液压打包机市场完体现形式。全自动液压打包机被广泛的应用于纸箱、纸张、五金、化妆品、邮政、物流、轻工业、学习用品、教学器材等各种大小货物的打包捆扎工作。
机器的作用与使用:
1、准备好打包丝和皮布
2、打开左右两侧小门及前后大门,把皮布铺到底排上,再关上大门和小门,扳动两侧小门支杆(液压开门的纵外拉开关手柄),**牢小门。
3、向箱内投料,投料应均匀、平整、不能一边高一边低,否则会造成压排活塞杆倾斜,弯曲变形。
4、装满料箱后作(外拉)踩压手柄,使上压排下降,待下降到标示线时,里推踩压手柄,使上压排上升,到标示线时停止。
5、再次向箱内投料——下压——上升,如此重复几次,直到物料达到一定重量时,里推踩压手柄,使上压排上升到标示线停止。
6、把皮布装到上压排上,再纵(外拉)增压手柄,使踩包、加压缸同时下压缸同时下压,待压到标示线时停止。
7、板开小门支杆(液压开门的里推开关门手柄),打开小门、大门,包好皮布进行穿丝、扣丝。
8、纵(里推)踩压手柄,使压排上升到标示线停止,然后将包推出,即完成一次打包作过程。
立式液压打包机中液压油发热的原因:
1、元件精度不行及设备质量差,相对运动间的机械摩擦丢失大,体系中液压元件规划结构不合,制作质量差,油液经过阀后,压力丢失大,内走漏严峻。
2、按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系,在作业时会有大部分剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热,液压体系中液压元件规矩选用不合,选用阀时,因为标准过小,形成能量丢失太大而引起体系发热,或因发内流苏过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大,则剩余的油液从溢流阀溢出而引起发热。
3、体系中卸荷回路呈现故障或因未设置卸荷回路,停止作业时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,发生溢流丢失而发热,导致油液发热。
4、体系管路过细过长,弯曲过多,部分压力丢失和沿程压力丢失大,液压体系中存在剩余的液压回路或剩余的液压元件。
5、油箱容积太小,散热面积不行,未设备油冷却设备,或虽有冷却设备但其容量过小。
6、件的空隙太小,或运用磨损后导致空隙过大,内、外走漏量大,形成容积丢失大,如泵的容积功率下降,发热快。
7、的液压体系作业压力调整得比实际需要高,有时是因密封过紧,或因密封件损坏、走漏而不得不调高压力才干作业。
8、挑选油液的粘度不妥,粘度大粘性阻力大,粘度太小则走漏,两种状况均能形成油液发热。
安装步骤:
1. 本机必须平稳放在混凝土上,基础视当地情况决定。
2. 注入油箱约50L,46#液压油(注!如果机型在60T以上,新机时必须分两次注油,注入液压油高度至油箱4/5。待压板下压至底部在加注液压油至油箱高度4/5处。)
3. 安装本机电源线,接入380V电源至电动机。
液压打包机安全与工作:
1. 投料:投料前先检查机器的活动门是否已锁紧,压板应升至上位,然后均匀地投入所需打包物料。(注:投入物料先必须置平行均匀及物料不能**出打包范围外压料,防止压板下压时倾侧造成机器容易损坏及影响机器使用寿命。)
2. 关好安全门:本机安全门打开后,整机不能启动。当物料仓放满打包料本机才能操作启动,在运行过程中不能再往物料仓内投料或伸手入内,以免发生伤人意外。
3. 操作人员站立正确位置:当机器启动,压料板往下压缩物料时,物料往外的推力非常大,当门锁损坏时,门受到较大的内推力,有可能自动弹出,如果操作人员站在门前时,意外随时可能发生。所以操作人员不能站在门前。正确的站立位置应该是右手握住手动换向阀手柄,身体与主立柱成45度角,这样可以避开门意外弹出。
4. 成品出包:当物料压缩至适合高度时,压料板紧压物料后,停止电机运转。这时操作人员应站立于立柱成45度角拉开锁护棍。门受到压缩物料往外推力会自动弹出,所以操作人员开门时不能站于门正面。以免意外发生。打开门后通过上下压板之间的穿绳口进行扎包。(注意!穿钢丝或扎带时,人眼睛不能与穿绳口成水平线,以免扎带刺伤眼部。)扎包完毕,恢复电机运转,上拉换向阀手柄使压板升至上位,即可把包块推出。(自动推包机型通过液压**推出)。
液压打包机的使用过程中的注意事项
1、供油系统应按前述说明中规定的数量加之规定牌号的工作油。使用油温不宜**过50-70℃。
2、供油系统中
A、装开始使用半个月内每月清洗一次液必须经120-150目滤网过滤后再加入油箱。
B、三个月后应泵出所有液压油、将油箱彻底清洗一次。
C、正常使用三个月后每生产季度清洗一次油滤过一次。
3、各溢流阀、卸荷阀、行程开关等调整好后应采取有效措施、防止他人乱动,以免产生事故。
4、每年对设备必须认真检修、保养一次其间应换所有轴承内润脂。
5、非操作人员严禁操作,喂料时必须把手挪开后再踩压压缩,操作人员必须注意安全。
6、严禁**负荷打**重包。
7、填料结束后,一定要把露出料箱的物料踩压至料箱的上内,否则可能造成油缸弯曲或者压板变形。
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