沧州高强度A级粘接剂 高强度大理石粘接剂

粘接胶由高性能的和的填料、助剂、固化剂精心配制而成。它有较高的粘度，非常好的施工性，可以让您很轻松地用批刮或滚涂的方式将腻子涂敷在混凝土、砖石、瓷砖等各种基面上。通过不同的施工方法能达到粘接、找平、补缝、防尘、防滑的目的。
环氧植筋胶的使用方法
LD-222植筋胶多用于钢筋加固工程，本品为无溶剂、双组分产品，具有优异触变性能，呈膏体状，钢筋加固后连接处受力均匀，性能优异。
环氧植筋胶使用方法：
1. 配胶：将LD-222植筋胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=1：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
2.植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可
3.固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2-6小时，常温完全固化；也可在负温、潮湿环境下固化，只是固化时间会稍长。
利鼎为环氧植筋胶生产厂家，如有问题，欢迎咨询。

胶粘剂选用的注意事项
A储存期
    •对类产品，如温度越高储存期越短。
    •对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
B强度：
   •世界上没有**胶，不同的被粘物，选用胶粘剂。
   •对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。
   •不能只重视初始强度高，较应考虑耐久性好。
   •高温固化的胶粘剂性能远远**室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
   •对a氰基胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
C其他
   •乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
   •要求透明性的胶粘剂,可选用胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，胶。
   •胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚泡沫板，不能用溶剂型。
   •脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
D胶粘剂在使用时注意事项：
   •对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
   •对AB组份的胶粘剂,使用**定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
   •被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。 
   •为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
   •粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
   •胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜**过2分钟。
   •如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
   •粘接物体时，施压或用夹具固定。
   •为使强度较高，粘接后留置。
   •单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
   •对溶剂型产品，涂胶后，一定要晾置到不大粘手为宜，再进行粘合。
胶的选择也应结合基材进行选择和试验，大多数人认为，只要胶选对了，材料的粘接就不会出问题。然而，在实际的胶黏剂使用中，很多粘接/密封的失效就是由于忽视了施工环节造成的。所以，在胶黏剂的使用中，以下问题也应该要避免。
1、只顾生产线（节拍）要求，忽视了材料特性
比如，汽车生产线每个工位压缩1min就有可能增加数百台车的产量，但胶黏剂往往需要一定的反应固化时间，以达到相应的粘接／密封效果。例如：单组分硅胶的固化特点是表干快而深度固化较慢，一般24 h固化深度为3—5mm，如果在较短的时间内进行正常的装配试验或使用，胶层还未能达到其的性能，因此会产生一定的粘接/密封失效。
2、忽视对基材表面的处理
对粘接／密封胶的使用，目的是为了将被粘物牢牢地结合在一起。实践，绝大多数粘接／密封胶要求对基材进行表面处理，如要除去基材表面的灰尘、油污、水分等。对于经过模塑成型的产品，还要用溶剂除去表面的低分子物质；对于特别光洁的材料，表面还要做打毛处理等，以利于粘接密封效果。
3、忽视施工环境对粘接效果的影响
多数粘接／密封材料，都有适宜的环境温湿度要求。在寒冷或过热的环境下施工，即使同一产品也会产生不同的粘接效果。如，厌氧锁固胶在高温（25℃以上）下会固化很快，一般均能在30min内达到初固；但其在5℃以下初固速度会很慢，甚至出现10小时仍不固化的现象；
4、忽视人员培训，施胶工艺控制不严
良好的人员素质和严格按照操作指南进行施工，是**良好施工效果的重要条件，也是避免施工质量不稳定的重要措施之一。
5、胶粘剂的形态
另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的形状通常有助于形式胶粘剂的应用。铝结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度特别大的或者膏状胶粘剂较合适。
6、粘接体受力情况
胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因，但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。
在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。
胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计，粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多数胶粘剂显示了好的抗压强度；某些胶粘剂可能有低的剥离强度，但有高的抗剪切强度，或者相反。常常可能达到所需要的接头强度，甚至用低强度胶粘剂也是如此。当然，在不能设计大面积接头的地方，采用高强度胶粘剂就成为必然的了。
接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有意义的。采用高模数的胶粘剂，在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm，**0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关，接头缺胶是危险的。另一方面，用弹性胶粘剂时，增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜**过0.13mm厚时，通常会达到强度。为了减少接头应力，不采用固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。
粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷，如间歇负载或振动负载，并不是所有胶粘剂的都正好一样。有的胶粘剂形成硬的易碎粘接层，在振动负载容易破裂；而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载，但不能支持连续负载。提高负载速率对许多胶粘剂来说，会明显地提高粘接强度（例如冲击或剪切强度）这也是一个值得考虑的因素。
7、被粘体和胶粘剂的相容性
当被粘体与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。
只要有可能，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对有不利影响（即敏化或钝化）。
8、粘接过程的要求
胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中，确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。
与粘接过程相牵连的典型因素包括：胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。
施于工件的胶粘剂的挑选方法，除了决定于胶粘剂的物理性质外，还决定于零件的大小和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态，要采用不同的使用手段。例如：对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状胶粘剂，则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。
对被粘体来说，胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件（即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法）。与热塑性胶粘剂相反，热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大，这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质（载体）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。   对某些粘合件，胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件，而加工过程中不可能实现这些条件进，通常使用冷固化胶粘剂。
胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况，通常松配合的部件需要隙性胶粘剂；反之，紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。
9、使用条件
对每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。因此，为了要详细说明一种适用的胶粘剂，设计者必须了解需要满足的所有情况。
通常，重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出较大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶/树脂为主要万分的胶粘剂，同样适用于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将比采用易碎的热固生胶粘剂较满意。
另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常**环境温度，特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时较是如此。在高温下所有胶粘都要不同程度地损失强度，且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂胶粘剂的服务寿命
通常对胶粘剂要求有一个服务寿命，即粘合件的使用寿命，实际上要求胶粘剂的粘接有效期或寿命应比粘合件长一些。例如粘接磨刀石对金属座子所使用的胶粘剂，必须直到磨刀石耗尽都要维持满意的粘接。
当然，某些情况下，短的使用寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有时需要用胶粘剂暂时将零部件粘附住，以便用其它手段使之安装好；或者在加工过程中用胶粘剂将工件“夹持”在工作台上，例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有的要求，即在浇铸件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作为暂时性胶粘剂。
10、粘接件储存的要求
以粘接件的使用条件，通常已为人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的较端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用前损坏。
11、成本
把粘接过程作为一个整体来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本较重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用成本的胶粘剂，不顾下列有关因素，未必会收到好的经济效果： 
（1）粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有关）；
（2）应用或加工过程所需设备的容易性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；
（3）过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；
（4）被粘元件装配和检验的劳动成本；
（5）同基他连接方法相比废弃料的数量。
通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂，只要不用复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高也是合算的。

建筑修补胶由高性能的和的填料、助剂、固化剂精心配制而成。它有较高的粘度，非常好的施工性，可以让您很轻松地用批刮、滚涂或打胶的方式将腻子涂敷在混凝土、砖石、瓷砖等各种基面上。通过不同的施工方法达到粘接、找平、补缝、防尘、防滑的目的。

采用砂浆对水库坝下涵管管身进行加固，是一种较为实用的加固方法。是一种无定形粘稠液体，受热变软，不溶于水。在树脂中加入适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加入适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。根据砂浆的这种特性，应用领域水工、工业建筑物混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补及补强加固。抑制混凝土的塑性收缩裂缝，以达到对结构及构件加固补强的效果，提高建筑物的整体性、耐久性、和使用寿命等。
利鼎灌浆修补树脂胶：两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。  
使用方法与施工要点
  1、裂缝表面的处理 2、按比例调配胶液 3、封缝处理 4、设置注胶嘴 5、压力灌胶6、清理现场
  1、裂缝处理
  对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
  　 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有较广的通路进入裂缝。
  2、设置灌胶嘴底座
  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
  应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
  3、封缝
  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
  4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
  5、配制灌注胶液连续注胶
  注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得较好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
  6、胶液固化 WJ-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

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