防腐底漆 组 成: 由含羟基树脂、各色颜料、助剂及**溶剂组成漆基,以脂肪族多异氰酸酯为固化剂。 特 性: 固化后漆膜坚韧,优良的附着力、耐油、耐**溶剂的性能,同时具有耐酸、碱、盐雾、化工大气等腐蚀介质的腐蚀,低温施工性能优异,光泽好、装饰性强。储存及涂装过程 中忌与水、醇类溶剂接触,否则涂层易产生气泡。本产品属可复涂产品。 用 途: 适用腐蚀环境下的化工设备、机械设备、工程设备、机电设备、输送设备、露天管道、大型钢结构、化工贮罐、石油贮罐的表面作防腐蚀和装饰涂装。 干燥时间: 表干≤2h 实干≤24h 细度≤4μm 附着力≤2级 柔韧性≤2mm 冲击强度30kg/cm 调配重量比例: 主漆:固化剂=6:1(重量比) 混合后使用期6小时 混合后密度1.2~1.25公斤/升 闪点28℃ 每道漆漆膜厚 干膜40微米,湿膜95微米. 理论油漆用量(即:不含任何损耗量)0.12斤/米2(以干膜40微米记) 建议涂装道数2~3道 间隔时间 16小时后,**过3天应作打磨处理. 前度漆应干燥、无油污、灰尘 施工环境: 底材温度应**露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天不宜施工. 涂装方法:喷涂,刷涂,辊涂.稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂)X-10.5~10% 包装、运输、储存: 产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中有效期12个月。 包装规格: 主漆 24kg/桶 固化剂 4kg/桶 防腐面漆 组 成: 有羟基树脂、固化剂、颜料、填充料、助剂、溶剂等配制而成的双组份面漆。 性 能: 漆膜耐磨性好、坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐类溶剂,耐水、耐海水、耐酸、耐碱、耐盐等腐蚀和化工大气,并具有良好的耐候性。 技术指标: 漆膜颜色及外观 符合标准样板及允许的色差范围内,漆膜平整光滑 干燥时间:(随气温升高,可使用时间将缩短) 表面处理:前道涂层漆膜必须干燥、清洁。 混 合 比:A组份:B组份=5:1(重量比)。A组份开启包装后,充分搅拌均匀按重量比加入B组份,再次充分搅匀通过熟化后使用。 限 制:底材温度须**露点以上3℃,相对湿度不大于75%不**0℃不宜在室外施工。 涂装方式:无气喷涂 喷嘴口径 0.2—0.4mm 滚涂 刷涂 喷击压力:15-20Mpa 稀 释 剂:稀释剂 稀 释 量:0-5%(以涂料重量计) 空气喷涂:喷嘴口径:2.0-2.5mm 空气压力:0.3-0.4Mpa 稀 释 剂:稀释剂 稀 释 量: 施工所用工具必须清洁、干燥。配漆与涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份较易与水、醇等发生反应,乙组份用后包装桶必须盖严、密封,以免胶结,施工及固化期间相对湿度不得大于75%,否则有漆膜气泡的危险。 工具清洗:稀释剂 配套涂料:环氧系列底漆、中涂漆、系列底漆、中涂漆 包装规格:A组份 20/桶 乙组份 4kg/桶 保 质 期: 12个月 环氧防腐漆 组 成: 该漆是由、植物油、除锈颜料、体质颜料、催干剂等、调制而成。 产品特点:1、 安全、环保; 2、 漆膜坚固; 3、附着力强; 4、干燥速度快、施工方便。 性 能: 漆膜坚硬耐久,附着力良好,若与磷化底漆配套使用时,可提高漆膜的耐潮、耐盐雾性和防锈性能。 适 用: 铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面,锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面,他们还适用于沿海地区和湿热带气候的金属材料的表面打底 技术指标: 不起泡、不膨胀、不渗色 表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2、5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈。 混 合 比:单组份涂料、开启包装后充分搅拌均匀即可使用。 限 制:底材温度需**露点以上3℃。 相对湿度不大于85%。 注意事项: 1、涂装前需除去金属表面的锈迹、油污,再涂上一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀,用稀释剂稀释,喷涂和刷涂均可,漆膜干燥后,用水砂纸打磨,干燥后再刮涂腻子或面漆。 2、本油漆采用稀释剂为环氧酯涂料**稀释剂。 包装规格: 25kg/桶 存 储 期: 一年