循环水换热器片清洗剂 邯郸换热器片清洗剂今日价格

手工拆卸清洗法：首先遵照换热器生产厂的拆卸方法卸下板片，用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净（以环比板换清洗剂的消耗量），再然后将板片浸泡在存有清洗剂的塑料容器内(将板片上的密封垫卸下)。浸泡时间不少于半小时（指**使用的板换清洗剂）。
使用方法 锅炉除垢剂清洗时的用量根据锅炉的容积及垢的数量决定，加药浓度一般为锅炉容积的1—3%。包装与储存 锅炉除垢剂用塑料桶包装，每桶20kg或根据用户需要。贮存于阴凉处，贮存期12个月。皮肤接及眼睛接触请用水清洗，具体操作请参考MSDS；参考用量请咨询相关销售人员。使用说明：水溶性物质，直接添加至水体中。包装与存储：25KG塑料桶包装；存放在于室内阴凉通风干燥处，不用时密封，保质期1年。活性成份：≥40%；水溶性：水溶性物；PH：2-4；外观：浅色液体，按一般化学品使用；执行标准：GB/T。成份：环保型复合晶体成份；性能特点：去除流体管道设备机器中生成的锈垢、钙垢和污泥。铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。不影响设备正常运行，不对设备本身结构造成不良影响。使用范围：循环水系统除垢清洗，针对喷淋头堵塞去污效果好；环境安全：环保型，无味无挥发性气体产生，正常使用不会对器件造成过腐蚀。

垢清洗除垢剂，是一种的水垢清洗剂，不燃不爆，有机配方对设备；是一种的水垢清洗剂，固体含量高达99.5%，清洗水垢效率高；是一种的水垢清洗剂，清洗时间短，水垢清洗在4小时内完成；是一种方便的水垢清洗剂，固体包装，运输使用都方便。是一种保质期长的水垢清洗剂，化学性质，存放2-3年不失效。泌阳板式换热器片清洗剂厂家钝化、预膜一步完成，具有用量少、运输、搬运、使用方便等优点。使用方法中央空调、循环水系统（主要用于系统停用前使用，防止系统停用期间的腐蚀）：在凉水塔底部将钝化预膜剂加入循环水中，配制成3%左右的水溶液后钝化预膜12-后排放即可;石油、化工设备：酸洗后在酸洗槽中循环添加钝化预膜剂，配制成3-8%的水溶液后常温钝化预膜12-或者加热到60度左右钝化预膜6-8小时后排放即可。不可食用；搬运、操作过程中戴好劳保用品；阴凉、防晒、防潮、防重压，保存期二年。反渗透缓蚀剂厂家反渗透预处理中，无论将何种加入水中，均需考虑反渗透膜的兼容性问题。如果在给水中的某种成分足以侵害反渗透膜或侵害构成膜元件的任何材料。

水垢清洗剂水垢清洗除垢剂产品介绍：泌阳板式换热器片清洗剂厂家不要一次性加入,如果系统较大,分2-3次间隔加入,每加入一次循环20分种再投二次，循环清洗3-5小时后，清洗结束，排放废液，之后用清水循环冲洗两次系统，直到水呈中性。机台单台的清洗：这里是指对注塑机、空压机等和单台的机器进行小循环清洗。机台的单台清洗，用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统，并在被清洗设置顶部设备排气孔（其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气）。（2）按配液箱容积和选定的板式换热器片清洗剂浓度计算（3）配液箱中加入大半箱水，将计算量的(TH-005)加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。（4）检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统（回水管有清洗液流出且能正常循环）。

水垢清洗除垢剂，是神通专为各类循环水冷凝器和换热器水垢的清洗难题，而研制的清洗除垢剂，已申报专利。适用于各种类型的水硬水垢的需要。对换热器冷凝器设备的硬垢清洗溶化非常有效；因为是有机酸的复合产品，对各类循环水换热器冷凝器设备的材料均，按配比浸泡24-72小时对不锈钢、碳钢、铜基本无腐蚀，而清洗基本在2--4小时内完成。用佰盛化工水垢清洗除垢剂清洗换热器、冷凝器水垢硬垢后，可有效换热器设备的换热制冷效果水垢清洗剂
产品特性：化工水垢清洗除垢剂除垢除锈效果好，不含氯离子，对黄铜、碳钢、不锈钢等金属部件具有很好的缓蚀效果，浸泡72小时内基本无腐蚀。.神通化工水垢清洗除垢剂操作、方便、经济——可根据实际情况稀释10-20倍使用。神通化工水垢清洗除垢剂可有效去除循环水冷凝器水垢和换热器水垢、碳酸盐水垢及混合硬水垢。防止因化学清洗不当而危及锅炉运行，保证锅炉化学清洗的可靠，根据制订本规则。　　2、本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)，
从事锅炉化学清洗的单位必须按的规定，取得省级以上(含省级)锅炉压力容器监察机构的，才能承但相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实行碱煮的单位不需要进行认可。　　清洗单位须按要求。配备相应的技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全，现场记录清楚完整、数据真实准确并妥善保存。　　5、清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗和清洗人---书等有头资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容量监察机构办理备案手续。清洗结束后时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器监察机构或其它授予权的锅炉检验单位应对清洗进行检查验收。

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