果汁饮料灌装包装机 纸盒饮料灌装机封口机

果汁生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
以下介绍的是**原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备主要采用负压灌装的高温式灌装，液缸阀门均采用304不锈钢，塑料瓶以卡口方式带瓶冲洗，玻璃瓶的饮料，为了保护瓶口，采用架瓶式的冲洗，回转式的冲洗，可将瓶内冲洗干净的同时排干液体，液缸带有温度检测系统，实时反馈饮料温度是否达到灌装温度，液缸内丹，增加保温棉，可延迟热量的损失，旋盖的方式可根据客户要求定做各种类型。有旋盖式的塑料盖，也有铝制盖的旋盖，才有4轮定制旋盖，盖子较稳，还有成用于回收型的果汁饮料瓶的盖，那么采用压盖方式封口。

瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
瓶装饮料灌装生产线主要特点
  凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
  采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
  抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
  三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，较容易保持机器卫生；
该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
  采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
倒瓶杀菌机
本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
喷淋冷却系统
由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，首先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入*二和*三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，*四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
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