价格经销商 150立方储罐生产厂家液位计

设备特点、性能及结构参数描述
1、设备特点
储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装LCO2，材料为16MnDR，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q245R低合金钢，内外筒之间采用八点支承结构。夹层厚度250mm，内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为压力≤3Pa，出厂真空度**国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
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储罐的消防管理作业
1、储罐加气站的消防设备维护办理由储罐加气站站长全面担任，专人担任设备的定时检查和维护作业。
2、消防办理人应按时对储罐加气站内全部的消防设备和设备进行检查，并仔细照实记录。
3、消防人应按规矩对消防体系进行试运行，确保消防体系维持在**的待用情况。
4、储罐加气站担任人应定时安排消防训练，确保储罐加气站全部人员了解消防体系，熟练运用消防设备。
5、检查时发现有下列危险的，需技术部。同时报储罐加气站办理部门担任人：
⑴消防栓、救活器和其它消防设备丢掉、损坏或挪作它用的;
⑵自动报警体系和应急、涣散指示标志灯损坏不能正常作业的;
⑶关闭消防设备的;
⑷消防设备办理制度履行不到位的;
⑸值勤人员短少*基本知识，不会运用救活器材的;
⑹其他影响消防，应当责令了期限整改的。
6、部门担任人和储罐加气站站长应定时和不定时地展开检查，催促消防人好地展开作业。
7、消防人应监督消防体系维护人员的作业，发现未按规矩展开测验和保养作业，应立即陈述。

1、大型常压低温液体贮罐
简称为常压罐，主要储存从液化装置（空分装置）或槽车来的低温液体，常压罐的设计及制造关系着整个站区的功能和安全，是站区的主要设备。
绝热方式：双层壁粉末栈积绝热
容    积：50m³-200m³
工作压力：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa
介    质：LNG、LOX、LIN、LAr等
技术特点：
⬛材    质：内槽各主体部件材质采用06Cr19Ni10，外槽采用碳钢钢板；
⬛绝热性能：内外槽夹层、底部采用绝热性能良好的材质和处理工艺，保证整体良好的绝热性能和较低的日蒸发率；
⬛系统工艺：的系统工艺，包含安全排放系统、工艺管线系统、温控系统等设备品质保证。
2、低温液体子母罐
绝热方式：双层壁粉末栈积绝热
容    积：30m³-300m³
工作压力：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa
介    质：LNG、LOX、LIN、LAr等
技术特点:
⬛子   罐：材质为不锈钢，分两组时可以满足同时进液、排液要求，同时子罐设置双组安全阀等安全排放装置；
⬛子罐系统：每组子罐配置就地压力、液位指示及远程系统；
⬛母    罐：设置外槽呼吸阀及紧急泄放装置，保证设备安全可靠；
⬛夹层控制：夹层充入干燥维持正压以防潮，同时自力式调节阀控制夹层内压力恒定；
⬛采用设计和创新技术，可以满足客户多样化需求。

1.1.2.3储罐补充进液操作程序
1)储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4)填写操作记录表
2.储罐增压操作程序
1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力**设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。
2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
3)注意事项：
a)储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。
c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3.储罐出液操作程序
准备工作：
1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
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气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若管发现结霜，造成温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，后再用加温至80～100℃的吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。

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