数控冲床的操作和悉数在这个数控单元中完结,它是数控冲床的大脑。与通常冲床比较,数控冲床有许多特色,首要,它的加工精度高,具有安稳的加工质量;其次,它可进行多坐标的联动,能加工形状杂乱的零件可做剪切成形等;再次,加工零件改动时,通常只需要更改数控程序,可节约出产准备时间;一起,冲床自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,出产率高;并且,冲床主动化程度高,能够减轻劳动强度;终就是冲床对操作人员的本质需求较高,对修理人员的技能需求较高。
高速冲床的选择应考虑以下几个问题:
冲床速度
现市场上闽台和国内冲床有二种速度称为高速,一种为高速400次/分钟,另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或较高,则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用,而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统,在关节部分只采用黄油润滑,且冲头结构采用的是滑块式,精度难以保证,在长时间工作磨损很快,精度下降,模具易损坏,机器及模具维修率高,且耽误时间,影响交期。
冲床精度
1、平行度
2、垂直度
3、总间隙
精度高的冲床不仅能出产好的产品,而且对模具损伤较小,不仅节约了模具维修时间较节约了维修用度。
润滑系统
高速冲床每分钟行程(速度)很高,所以其对润滑系统要求较高,只有采用强制润滑系统,并带有润滑异常检测功能的高速冲床才能有效地降低冲床由于润滑而出故障的几率。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
为保证人身及设备安全,防止生产事故发生,请遵守以下安全规则。
1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。
2、 请在数控冲床周围设立隔离物,围成一工作区域。
在设备工作过程中,有运动部件探出平台,如有人不小心经过,可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物,将工作区域围起来,操作者在安全区域进行操作,则可以减少生产事故的发生。
3、 数控冲床必须专人(经过严格培训并获得操作)负责管理和操作。
4、 该设备只能加工一定的板材,请勿加工该设备能力之外的板材,防止损伤数控冲床。
5、 数控冲床开始运行之前,请检查该设备以及所配冲床和模具等部件,确保各部件满足设备正常运行的条件。
6、 未经数控冲床生产厂家许可,请勿对该设备进行任何改造,以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。
加工方式
1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉伸成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
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