加工中心集油、气、电、数控为一体,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,因此是高精加工的理想设备。
机床检查与维护
1.进行清洁处理,加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机身,使用机床与环境保持清洁状态。
2.配件的检查和更换,首先要注意检查导轨上的擦油板,如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态,若发生浑浊现象应该及时更换,**刻度水位要进行添加。
3.关机程序要规范,应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有情况和要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后,方可开始工作。
4.规范操作,不能在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件,必须确认工件和夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。的加工其实就是安全加工,加工中心作为的加工设备关机时的操作一定要合理规范,这样既是对当前完成工序的保养,又是对下次开工做准备。
卧式加工中心:通常采用移动式立柱,主轴箱在两立柱之间,沿导轨上下移动。卧式加工中心通常有三个直线运动坐标,面对机床,左右移动为X轴,前后移动为Z轴,上下移动为Y轴。
卧式加工中心还可以在工作台上安装一个*四轴A轴。可以加工螺旋线类 圆柱凸轮等零件。卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便,但加工时排销容易。于立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格较告高。
加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比,具有以下特点:
1、加工工件复杂,工艺流程很长时,能排除工艺流程中的人为干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、由于工序集中和具有自动换刀装置,工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短时间,提高加工效率。
4、容量越大,加工范围越广,加工的柔性化程序越高。
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