催化燃烧本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性废气(VOC)的净化处理(类、醇类、酮类、类、醚类、烷类等混合废气)。
催化燃烧设备工作原理:
废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入加热室,通过电加热装置,使气体达到催化反应温度,并在催化室内催化剂的作用下,分解成CO2和H2O。废气分解的过程为放热反应,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可燃烧,节省能源,且废气去除率达到95%以上,符合排放标准。
催化分解净化
脱附下来的废气经阻火器并经主进风阀旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的废气加热到催化起燃温度。然后升温后的废气进入催化反应床,在催化剂作用下,物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热,使反应后的气体温度上升达到温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热脱附废气使温度升高,并且反应后的高温气体降低量的温度,经排放风机高空排放。
催化燃烧床
材质:Q235*3mm
保温层:陶瓷纤维-200mm
设备规格:1.8m×1.4m×2.6m
功率:160kw
加热温度:360度
催化剂
主要成分:铂金、钯金等贵金属
形状:方形蜂窝体
尺寸:A型为150*150*150mm,B型
为150*150*100mm
孔型:方形
RCO催化燃烧装置性能及特点:
1、该设备设计原理、用材,性能稳定,结构简便,,节能省电,**次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。
4、吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的热空气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能。
在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt)等。如化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用气体中的质在较低的温度解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧设备性能特点:
1.能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,高浓度时耗能仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热;
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;
3.余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;
4.运行:设备配有阻火除尘系统、泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统;
5.占地面积小,净化,催化净化装置净化达95%以上。
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