韶关钢管拉伸测试报告办理

例如，在图4所示的试验机上，固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此，图4中的距离h是变化的，因而dh/dt=h为常数。 在进行试验的过程中，为获得这一位移速率而必须施加的轴向载 荷是变化的。载荷P除以横截面面积Ai就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力，则有： 试样的位移是在标距长度Li上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的，如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来，则有： 就像**所描述的一样，以原始尺寸(未变形时的尺寸)Ai和Li为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。 有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的，这是合理的
在该种情况下，十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的，因而△L与h的变化△h几乎相同，因而可以将应变估算为ε=△h/Li。然而，实际测量的△L值是**选用的，因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。 从式中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见，应变有时会以百分数的形式给出，此时ε%=100ε。应变也可以用百万分之一表示，称为微应变，此时εμ=106ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的，则对于大多数计算来说，在使用该值之前，有必要将其转换成无量纲的ε形式。 由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力，工程应变曲线图，称为应力一应变曲线。

试样的调节时间 在标准GB/T528中规定，对硫化橡胶的所有试验，硫化与试验间的短时间间隔应为16h，对于制品试验，间隔应不**过3个月，且在调节期间应尽可能完全的加以避光、隔热等防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响。 实验表明：随着调节时间的延长，试样的拉伸性能会有少许提高，且数据的分散性减小。这是因为胶样在加工过程中会产生大量的内应力，停放一段时间后，可使试样内应力趋向均匀分布，逐渐减小以至消失，避免了因内应力集中而使拉伸试样提前断裂，数据失真。 结语：在硫化橡胶的拉伸试验中，试样的尺寸、拉伸速率、压延方向和停放时间等因素对测试结果的影响非常显著，为获得准确的测试结果。 在试验过程中，必须对这几个因素进行严格的控制，避免产生不必要的试验误差，提高试验结果的准确性，并使结果具备横向可比性和重现性。

塑料拉伸性能的测定3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料 拉伸性能的测定 4部分：各向同性和正交各向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1040.5-2008 塑料 拉伸性能的测定 5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 10573-1989 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 11546.1-2008 塑料 蠕能的测定 1部分：拉伸蠕变 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 1部分：拉伸弹簧 GB/T 12683-2009 片基与胶片拉伸性能的测定方法 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法 GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法 12部分: 同一温度下拉伸-压缩循环 后粘结性的测定 GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料试验方法 14部分: 浸水及拉伸？压缩循环后 粘结性的测定 GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 8部分: 拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法 9部分: 浸水后拉伸粘结性的测定 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法

拉伸强度(tensile strength)是指材料产生大均匀塑性变形的应力。  在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。  用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。  拉伸强度的计算： σt = p /( b 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为大负荷；b为试样宽度（）；d为试样厚度（）。 725所提供检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。（0（15.检测标准： BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 CB/T 3457-1992 液压拉伸器 CSM 01 01 02 01-2006 金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定 CSM 01 01 02 02-2006 金属拉伸杨氏模量(静态法)测量结果不确定度评定 DB13/T 1355-2010 锦纶6综丝拉伸性能的测定

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