涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品
设备对水、电、气的要求
a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即:
冲洗水压力 0.25~0.3 Mpa
冲洗水流量 相当于灌装水流量
灌装水压力 0.18~0.2 Mpa
灌装水流量 12吨/小时
b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm¬¬¬2 +2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气,其压力 流量 应符合设备的技术要求。
设备特点
一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
二、自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,较不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、 自动理盖、上盖,逐个封口。
灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
四、 自动堆垛,置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到位置。
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或D**0
物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置,机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
本实用新型提供一种树脂灌装机,包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱;所述称重台上为灌装工位;所述灌装头设有一个灌装嘴及用于导入灌装物的进料口;所述称重台与所述控制箱连接。通过上述结构,本实用新型的灌装精准,避免人工操作的误差;每小桶灌装完成后的指示灯提示可以避免操作人员重复灌装。灌装速度快,工序前后连贯,操作人员少且工作强度小。头的防滴漏设计,大限度减少物料的滴冒跑漏;抽风罩可以大限度将物料可能产生的挥发性气体及时抽走处理。
主要求: 1.一种树脂灌装机,其特征在于,包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱;所述称重台上为灌装工位;所述灌装头设有一个灌装嘴及用于导入灌装物的进料口;所述称重台与所述控制箱连接。
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