天津布袋锅炉除尘器价格 锅炉脱硫除尘器 除尘效果好

锅炉袋式除尘器常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。假如用多管除尘器做一级预处理，二级用布袋除尘器，不只有降温效果，还能削减炙热飞灰烧坏布袋的情况发生，削减进入布袋除尘器的尘量，有利于下降阻力，延伸布袋除尘器使用寿命。该除尘器设备进口尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量到达规定值时会结露，导致除尘布袋糊袋，还会形成除尘器钢结构壳体的腐蚀。烟气的温度受粉尘的性质影响是改变的，烟气中SO2浓度较高时会使温度升高，烟气比较容易结露。此外应进入袋除尘器的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料应的含湿量便高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要**20%左右，而关于一些高硫煤或含氟化物硫化物较高的烟尘，在20%时估计便会发生结露糊袋或腐蚀。
燃煤锅炉除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。
处理烟气量：3000-600000m3/h，脱硫效率可达85%以上。
工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。

锅炉布袋除尘器防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要_清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

生物质锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

锅炉布袋除尘器预防糊袋的方法
锅炉布袋除尘器的滤袋出现糊袋现象，会使除尘器的阻力升高。造成除尘器糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结。阻留在滤袋外表面的粉尘达到 厚度、除尘器进出口压差达到预设值时，启动脉冲喷吹系统开始对滤袋进行喷吹清灰。依次打开安装在除尘器定部分气箱上的脉冲阀，逐排对滤袋进行脉冲清灰，压缩空气在短时间内向滤袋内喷入，高速的反向气流使滤袋突然膨胀，产生变形及振动，附着在滤袋外表面的粉尘抖落沉降至灰斗，并由卸灰阀或螺旋输送机排出。全部滤袋喷吹清灰结束，电控仪关闭，除尘器恢复正常工作。整个清灰控制采用PLC可编程控制器。为了避免发生除尘器滤袋的糊袋现象，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。
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