异型刀片-明煌机械撕碎机刀片-飞虹异型刀片

龙门剪刀片焊接的几个要素

龙门剪刀片焊接的几个要素： 　　

1、检查刀片在刀槽中的位置 　　

如刀片错位及下垂**过技术条件的规定.应进行重焊。 　

2、检查焊缝强度 　

　用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，焊料层厚度要求在0.15毫米以下。 　

3、刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，对于没有填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔在切削时就会使刀片脱落。 　　

4、检查焊接强度 　　

用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片或以I锤以强力敲击刀杆，刀片不从刀槽中脱落就是合格的。检查刀片焊接强度不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 　　

5、检查裂纹 　　

刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线。

机械刀片的四种磨损原因

根据切削作业的实际效果，机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度**过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，异型刀片，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，钨钢异型刀片，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，粗加工异型车刀片，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，飞虹异型刀片，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。

如何选择合适的龙门剪刀片？

1、从退火工艺上进行选择 　　

好的龙门剪刀片其退火的温度范围比较的宽、硬度低而且其波动的范围比较的低，所以我们在进行选择的时候，需要从这个方面进行一下考量。 　　

2、淬硬性 　　

一般在淬火完成后，会有从里到外的均匀硬度。 　　

3、可磨性 　　

砂轮相对损耗小，无极限磨用量大，剪板机刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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