谐波减速机 自主生产直驱电机供应商 高信赖性

直驱电机的特点
直接驱动技术简单地说，就是将伺服执行机构的滚珠丝杠副、齿条与齿轮、传动皮带／皮带轮以及齿轮箱等机械传动中间环节统统取消，电机直接耦合或融入到从动负载上，从而实现所谓的“零传动”方式。它能大限度地消除传统进给驱动方式下由中间传动变换环节所产生的诸如弹性变形、反向间隙、摩擦振动、刚度降低、响应滞后等线性和非线性误差。
的速度调控性。直接驱动电动机能满足其切削加工所需的**高／低速要求，可以获得1 um／s的低速和获得60 m／s以上的高速。其高速响应性使加减速过程大大缩短，可实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停，高的加速度可达40G。而且力矩线性度好，调速范围较宽，速度变化范围甚至可达1：10000以上。

高精度且稳定性好。直线驱动系统没有中间环节的传动误差，减小了插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。其定位精度基本上完全取决于位置反馈检测元件的精度。能够在高速下平稳运行，轨迹误差小。由于是“非接触式”传动，无磨损，所以精度保持性好。

静音运行。直接驱动单元没有传动丝杠、变速箱等部件产生的机械摩擦，导轨也可以采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，因此其高速运动时传动平稳，无振动，运行噪声大大降低，听觉噪声一般可降低20 dB左右，可以实现静音运行的效果。

行程长度不受限制。直线电动机驱动的运动轴，其理论行程长度是可以无限延长的。由于直线电动机的次级可以在导轨上任意串联拼接，因此很容易实现较长的行程，而且这种拼接对加工精度和安装误差范围要求也不高。采用模块化结构设计，可以较灵活地适应不**程要求的机床结构设计。
问题的症结在传统的传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副，皮带、丝杠副、联轴器、离合器等中间传动环节，在这些环节中产生了较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损。

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