喷胶油墨包装机厂家 油墨包装机

产品介绍
吨桶全自动灌装生产线  属于升降潜入式灌装机。适合大桶、吨桶定量灌装，灌装流程：人工送桶上输送滚筒、设置灌装计量（电子秤计重），灌装头头潜入式灌装，人工上盖紧盖、小盖可手动旋盖机旋盖。可分单桶灌装和多桶灌装（常用一托盘4桶连灌）
适用范围：石油、化工、溶剂、油品、高温沥青、涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体的称重式定量灌装设备。设备有多种配置可选：防爆控制系统，升降潜入灌装系统，防滴漏装置，电磁阀，PLC，控制系统等。
主机及输送链的安装
根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，设备上各紧固螺栓是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。

功能  
●结构简单，便于使用和维护
●料罐和阀门便于清洗，适用于经常更换产品的场合
●灌装速度可任意调节，灌装精度高
●料罐上部可以附加过滤装置
适用产品
●1升到5升的各种罐型的容器
●涂料，油墨，溶剂，润滑油，防冻液
●其他液体化工产品
技术参数   
型号： GZMS-5 阀门材料： SUS-304
灌装精度：  士0.1%～士0.2% 灌装方式： 2档控制（可选三档）
灌装速度： 2~6罐/分钟(单头） 灌装头： 1～4个
防爆等级： ExdIIT4 计量方式 称重式
电源： AC 220V/50Hz 气源： 4-7kg/cm2   ，70升/分
全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时极大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、和。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。

一、采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置，机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装嘴下面。

自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

三、 自动理盖、上盖，逐个封口。

灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。

四、 自动堆垛，置入托盘。

灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到位置。

五、设备使用

润滑油灌装机广泛适用于日化/油脂/食品等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
 

    本系列灌装机适用于日化、食品、油脂、医药、农药等行业，可灌装不同类型的液体、膏体类产品。具有灌装精度高、安装调试方便、清洗保养简便、无滴漏等优点。与物料接触部分均采用304不锈钢制成（可定制316L不锈钢），全不锈钢机架，具有整洁干净、外观优美大方等特点。采用台湾PLC控制、触摸屏人机界面，德国sick光眼，德国FESTO\\台湾AirTac等进口元件，实行自动灌装、自动出瓶、自动旋盖、自动封口等，电器、气动元件均采用国际，使整条生产线具有性能稳定、操作灵活的性能。


主要特点 
1、该系统灌装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大，计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5、自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置 
仪表(志美)，传感器 （梅特勒-托利多）， 气动元件（亚德客），防爆(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h
操作方法 
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）

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